Projekty zrealizowane
NOWY WYSOKOENERGETYCZNY AKUMULATOR KWASOWO-OŁOWIOWY Z MASĄ CZYNNĄ OSADZONĄ NA PIERWOTNYM WĘGLU SZKLISTYM
INNOTECH-K1/IN1/47/152819/NCBR/12
Celem projektu jest opracowanie technologii wytwarzania nowego typu akumulatora kwasowo – ołowiowego z elektrodami wykonanymi na bazie matryc węglowych.
![](uploads/projects/731/small/ncbr_innotech.png)
Przedmiotem projektu jest realizacja zadań prowadzących do:
- opracowania sposobu wytwarzania porowatego węgla odpowiednika RVC
- opracowania metody wytwarzania kolektora prądowego
- opracowania metody galwanicznego pokrywania porowatych matryc węglowych stopami ołowiu
- określenia parametrów fizykochemicznych past i metody pastowania płyt
- opracowania składu i struktury akumulatorowych mas czynnych
- opracowania metodyki sezonowania, kopertowania i formacji płyt akumulatorowych.
Wykonane prace pozwolą na wytworzenie prototypowych akumulatorów, które poddane zostaną weryfikacji poprzez jakościowe badania normatywne. Określony zostanie również wpływ nowej technologii na środowisko.
Efektem końcowym niniejszego projektu będzie dokumentacja stanowiąca podstawę do produkcji nowego typu akumulatorów.
Projekt realizowany jest przez Konsorcjum w składzie:
- Uniwersytet Warszawski Wydział Chemii– Lider
- Instytut Chemii Przemysłowej im prof. Ignacego Mościckiego
- Instytut Metali Nieżelaznych
- JENOX Akumulatory sp. z o.o.
Termin realizacji Projektu 01.05.2012- 30.04.2014
Całkowity koszt realizacji Projektu : 4 855 183 zł
w tym wysokość dofinansowania IMN: 550 000 zł
Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu INNOTECH.
KSZTAŁTOWANIE WŁASNOŚCI UŻYTKOWYCH PRĘTÓW STALOWYCH PRZEZ KONTROLOWANE ODKSZTAŁCENIE PLASTYCZNE
INNOTECH-K2/IN2/32/182205/NCBR/13
Akronim: KOOP
Celem projektu jest zwiększenie wyraźnej (górnej) granicy plastyczności w wyniku rozdrobnienia mikrostruktury poprzez złożone i szybkie odkształcenie plastyczne na zimno przy nieznacznie malejących wskaźnikach plastyczności (wydłużenia, przewężenia) oraz odporności na pękanie (udarności).
![](uploads/projects/732/small/ncbr_innotech.png)
Dodatkowo oczekuje się zwiększenia własności użytkowych prętów poddanych kontrolowanemu odkształceniu plastycznemu minimum o 2 klasy, tzn. poprzez zwiększenie własności stali S235JR do własności stali S355JR, czyli zmiana gatunku tzn. "miękkiego" (S235JR) na gatunek "twardy" (S355JR) przy zachowaniu składu chemicznego i równoważnika węgla CEV na poziomie gatunku S235JR.
Kierownik Projektu : prof. dr hab. inż. Zbigniew Rdzawski
Termin realizacji Projektu : 01.04.2013- 31.03.2016
Całkowity koszt realizacji Projektu : 2 784 700 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 2 704 700 zł
Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu INNOTECH.
OPRACOWANIE I WYTWORZENIE BAZY MATERIAŁÓW ODNIESIENIA DLA ZAPEWNIENIA KONTROLI ANALIZ MATERIAŁÓW FLOTACYJNYCH I GEOLOGICZNYCH TECHNIKĄ XRF PO PRZYGOTOWANIU PASTYLEK NA AUTOMATYCZNEJ LINII. OPRACOWANIE NOWEJ METODY PREPARATYKI PASTYLEK UMOŻLIWIAJĄCEJ KONTR
INNOTECH/K2/IN2/54/182807/NCBR/13
Akronim: REMCU
Celem projektu jest unowocześnienie systemu kontroli jakości Centrum Badan Jakości sp.z.o.o. (CBJ) w zakresie analiz próbek geologicznych, z flotacji rud miedzi i materiałów wsadowych do pieców szybowego i zawiesinowego.
![](uploads/projects/733/small/ncbr_innotech.png)
Celem projektu jest unowocześnienie systemu kontroli jakości Centrum Badan Jakości sp.z.o.o. (CBJ) w zakresie analiz próbek geologicznych, z flotacji rud miedzi i materiałów wsadowych do pieców szybowego i zawiesinowego poprzez:
- wprowadzenie nowej metody preparatyki pastylek z dodatkiem wzorca wewnętrznego umożliwiającej kontrolę i korekcję efektu matrycowego uziarnienia oraz kontrolę poprawności pracy automatycznej linii do preparatyki pastylek,
- przygotowanie kilkunastu serii materiałów odniesienia do kalibracji spektrometrów XRF,
- przygotowanie materiałów odniesienia typowych dla analizowanych materiałów, do kontroli poprawności pracy automatycznej linii do preparatyki pastylek,
- opracowanie metod analizy XRF.
Kierownik Projektu dr inż. Zofia Mzyk
Termin realizacji Projektu 01.01.2013 - 31.12.2015
Całkowity koszt realizacji Projektu: 1 000 000 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 713 000 zł
Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu INNOTECH.
OPRACOWANIE TECHNOLOGII WYTWARZANIA INNOWACYJNYCH STOPÓW CYNKU DO CYNKOWANIA ZANURZENIOWEGO, DOSTOSOWANYCH DO OKREŚLONEGO TYPU WYROBÓW STALOWYCH
INNOTECH-K3/IN3/59/226279/NCBR/15
Akronim:
Icynk
![](uploads/projects/802/small/ncbr_innotech.png)
Opracowana przez Instytut Metali Nieżelaznych technologia zostanie wdrożona w zakresie powiększenia krajowego asortymentu innowacyjnych stopów cynku, dostosowanych w szczególności do cynkowania wyrobów ze stali reaktywnych.
Kierownik Projektu: dr inż. Jan Wesołowski
Termin realizacji Projektu: 2015.04.01 – 2018.09.30
Całkowity koszt realizacji Projektu: 2 545 000 PLN
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 1 158 400 PLN
Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu INNOTECH.
OPRACOWANIE INNOWACYJNEJ TECHNOLOGII WYTWARZANIA STOPÓW MIEDZI METODĄ CIĄGŁEGO ODLEWANIA Z UDZIAŁEM WSADU W POSTACI ZŁOMU POPRODUKCYJNEGO PRZY ZASTOSOWANIU NOWOCZESNYCH MATERIAŁÓW POMOCNICZYCH
INNOTECH-K1/IN1/58/156315/NCBR/12
Celem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania,
metodą ciągłego poziomego odlewania w warunkach firmy IBP Instalfittings
Sp. z o.o., rur ze stopów miedzi z udziałem wsadu w postaci złomu
poprodukcyjnego przy zastosowaniu nowoczesnych materiałów pomocniczych.
![](uploads/projects/734/small/ncbr_innotech.png)
Celem fazy badawczej jest określenie właściwych warunków prowadzenia procesu produkcyjnego, gwarantującego wytwarzanie wysokiej jakości półwyrobów ze stopów miedzi, metodą ciągłego poziomego odlewania w warunkach firmy IBP Instalfittings Sp. z o.o.
Przedmiotem projektu jest realizacja przedsięwzięć technologicznych zmierzających do:
- zidentyfikowania przyczyn powstawania wad w materiale w trakcie jego wytwarzania,
- doboru nowoczesnych i ekologicznych materiałów pomocniczych (topniki i rafinatory) niezbędnych do zastosowania w trakcie topienia i odlewania,
- opracowania procedur stosowania materiałów pomocniczych w celu obróbki ciekłej kąpieli,
- opracowania parametrów topienia i odlewania (receptury wsadowe, rodzaj, ilość i sposób dozowania topników i rafinatorów, zakres temperatury ciekłego metalu, sposób odprowadzania ciepła z krystalizatora, parametry odlewania i inne),
- opracowania i wdrożenia technologii otrzymywania rur i prętów ze stopów miedzi z wykorzystaniem złomów poprodukcyjnych,
- poprawy efektywności procesu odlewania,poprawy jakości produkowanych półwyrobów.
Efektem końcowym niniejszego projektu będzie innowacyjna technologia wytwarzania rur z brązu cynowo-cynkowo-ołowiowego, co wpłynie na umocnienie pozycji IBP Instalfittings Sp. z o.o. na rynku krajowym i zagranicznym.
Realizowane w ramach projektu zadania badawcze mają charakter aplikacyjny, a ich wyniki znajdą bezpośrednie zastosowanie w produkcji przemysłowej.
Kierownik Projektu: dr inż. Ludwik Ciura, prof. IMNz
Termin realizacji Projektu: 01.04.2012 - 31.03.2015
Całkowity koszt realizacji Projektu: 960 000 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBR: 672 000 zł
Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu INNOTECH.
MODERNIZACJA TECHNIKI I TECHNOLOGII PRZEROBU PYŁÓW STALOWNICZYCH (EAFD) ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM ZMNIEJSZENIA EMISJI CO2 ORAZ INNYCH ASPEKTÓW EKOLOGICZNYCH
INNOTECH/IN1/23/154760/NCBR/12
Celem projektu jest zmniejszenie zużycia węgla oraz dobór odpowiednich dodatków technologicznych i sposobu przygotowania wsadu pozwalające na obniżenie jednostkowego zużycia węgla oraz emisji CO2 do atmosfery w procesie przerobu pyłów stalowniczych (EAFD) w piecach obrotowych.
![](uploads/projects/735/small/ncbr_innotech.png)
W projekcie zakłada się, że w wyniku opracowanej technologii możliwe będzie również uzyskanie odpadów procesowych spełniających kryteria pozwalające na i ich zastosowanie w budownictwie.
Kierownik Projektu: dr hab. inż., prof. IMN Piotr Kapias
Termin realizacji Projektu 01.01.2012- 31.12.2014
Całkowity koszt realizacji Projektu : 1 600 000 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 1 200 000 zł
Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu INNOTECH.