Prezentacja


Zakład Hutnictwa zajmuje się metalurgią ekstrakcyjną metali nieżelaznych. Opracowuje m.in.: technologie pirometalurgicznych procesów produkcji metali z rud, koncentratów, złomów i odpadów oraz rafinacji ogniowej metali.

 

Struktura Zakładu


Kierownik Zakładu
mgr inż. Grzegorz Krawiec
tel. 32 23 80 366, e-mail: grzegorz.krawiec@imn.gliwice.pl

Z-ca Kierownika Zakładu
dr inż. Zdzisław Miczkowski
tel. 32 23 80 365, e-mail: zdzislaw.miczkowski@imn.gliwice.pl 

Pracownia Hutnictwa Miedzi
Kierownik: dr inż. Tomasz Sak
tel. 32 23 80 303, e-mail: tomasz.sak@imn.gliwice.pl

Pracownia Hutnictwa Cynku i Ołowiu
Kierownik: dr inż. Ryszard Prajsnar, prof. IMN
tel. 32 23 80 466, e-mail: ryszard.prajsnar@imn.gliwice.pl 

Pracownia Surowców Wtórnych
Kierownik: dr inż. Jerzy Kozłowski
tel. 32 23 80 707, e-mail: jerzy.kozlowski@imn.gliwice.pl 

Pracownia Energetyki Hutniczej
Kierownik: dr inż. Zdzisław Miczkowski
tel. 32 23 80 365, e-mail: zdzislaw.miczkowski@imn.gliwice.pl

Laboratorium Badań Podstawowych
Kierownik: dr inż. Andrzej Zajączkowski
tel. 32 23 80 465, e-mail: andrzej.zajaczkowski@imn.gliwice.pl

Laboratorium Procesów Hutniczych
Kierownik: mgr inż. Rafał Michalski
tel. 32 23 80 567, e-mail: rafal.michalski@imn.gliwice.pl

Oferta


USŁUGI BADAWCZE

W ZAKRESIE METALURGII EKSTRAKCYJNEJ: 

  • metody przygotowania wsadu do procesów hutniczych poprzez m. in. brykietowanie, granulowanie, spiekanie i prażenie,
  • opracowywanie metod brykietowania i granulowania różnorodnych materiałów wraz z doborem optymalnego rodzaju lepiszcza,
  • projekty procesowe i analizy techniczno-technologiczne istniejących i nowych procesów wraz z założeniami do projektowania,
  • opracowywanie technologii odzysku metali nieżelaznych z koncentratów i wszelkiego rodzaju surowców wtórnych (koncepcje technologii, dobór urządzeń i parametrów, założenia projektowe),
  • metody rafinacji metali nieżelaznych od zanieczyszczeń,
  • metody otrzymywania związków chemicznych oraz stopów użytecznych z półproduktów i odpadów zawierających metale nieżelazne,
  • modelowanie matematyczne i opracowanie algorytmów do sterowania procesami hutniczymi oraz systemy wspomagania decyzyjnego,
  • ekspertyzy i analizy istniejących technologii celem racjonalizacji zużycia energii, opracowania optymalnych sposobów odzysku ciepła odpadowego oraz zmniejszenia uciążliwości zakładu dla otoczenia.

W ZAKRESIE BADAŃ PODSTAWOWYCH:

  • wyznaczanie własności spieków i żużli metalurgicznych (m.in. temperatury mięknięcia, topienia, lepkości, badania termograwimetryczne),
  • wyznaczanie własności stopów metali (m.in. temperatury przemian fazowych, prężności par, aktywności termodynamiczne składników),
  • badania własności termodynamicznych stopów metali z wykorzystaniem efuzyjnej metody pomiaru prężności par,
  • badania własności substancji metodą termograwimetrii oraz termicznej analizy różnicowej,
  • badania termodynamiki i kinetyki procesów w warunkach kontrolowanego potencjału tlenu. 

USŁUGI:

  • brykietowanie i granulowanie materiałów sypkich (surowce i materiały wtórne oraz odpadowe) w celu uprzydatnienia ich do przerobu, transportu lub deponowania,
  • przerób materiałów w zakresie temperatur od 200 do 1400°C obejmujący procesy suszenia, prażenia, utleniania, redukcji, przemian fazowych i alotropowych, wypalania substancji szkodliwych, topienia,
  • odzysk metali z odpadów i surowców wtórnych (m.in. odzysk cyny, srebra, złota, platyny i innych metali szlachetnych). 

Wyposażenie

Galeria zdjęć

 

Zakład Hutnictwa wyposażony jest zarówno w aparaturę badawczą, kontrolno-pomiarową, jak też w urządzenia i instalacje doświadczalne. Do ważniejszego wyposażenia należą:

  • Termowaga TA1 firmy Metller z układem próżniowym,
  • Maszyna wytrzymałościowa EDZ – 40,
  • Piec do badań temperatur mięknienia i topienia materiałów tlenkowych z wykorzystaniem metody Bunte-Bauma-Reerinka,
  • Lepkościomierz LVDV-II+ DIGITAL firmy Brookfield Engineering Laboratories, INC. zestawiony z piecem komorowym F 46 120 CM,
  • Lepkościomierz wysokotemperaturowy Rheotronic II firmy Theta z głowicą pomiarową firmy Brookfield DV III LV,
  • Elektryczny piec rurowy typu PPR–140/1300,
  • Piec komorowy typu F 46120 CM firmy Thermolyne,
  • Piec rurowy FRV - 70 - /400/1700 z dobudowanym systemem zamknięć próżnioszczelnych pozwalających na pracę w wersji próżniowej, jak również ściśle kontrolowanej atmosferze gazowej we współpracy z regulatorem ciśnień cząstkowych,
  • Dwa piece obrotowe: laboratoryjny elektryczny i doświadczalny ogrzewany gazem ziemnym,
  • Piec obrotowo-wahadłowy do przerobu odpadów ołowio- i cynkonośnych,
  • Piece łukowo-oporowe, przeznaczone do stapiania materiałów na bazie Cu, Zn, Pb o poj. 30, 50 i 120 kg żużla i mocy 80 i 100 kVA,
  • Piec topielno-rafinacyjny, przeznaczony do topienia i rafinacji materiałów niskotopliwych,
  • Piec szybowy z pionową lancą olejowo-powietrzną do prowadzenia procesów metalurgicznych o poj. ok. 200 kg żużla wraz z układem odpylania gazów procesowych,
  • Analizator gazów procesowych,
  • Instalacja tlenowa.

W zakresie recyklingu odpadów:

  • Rozdrabniacz tarczowy Sturtevant,
  • Rozdrabniacz bijakowy szybkoobrotowy,
  • Rozdrabniacz nożowy Wichary AZ 05F,
  • Rozdrabniacz Retsch SM300,
  • Rozdrabniacz nożowy Fritsch,
  • Rozdrabniacz dwuwalcowy,
  • Rozdrabniacz młotkowy,
  • Młyn nożowy LMN do materiałów polimerowych,
  • Młyn kulowy laboratoryjny,
  • Analizator przenośny XRF Innovox,
  • Separator elektrodynamiczny Cogelme,
  • Miernik parametrów procesowych (np. temperatury) Dostmann P 755-log,
  • Miernik parametrów procesowych Metronic IP-30 (18 pkt. pomiarowych),
  • Piece uniwersalny SNOL 1150oC,
  • Separator zakosowy laboratoryjny,
  • Separator wielopokładowy laboratoryjny,
  • Separator bębnowy laboratoryjny,
  • Separator potrząsalno-powietrzny laboratoryjny,
  • 2 Piece do pirolizy niskotemperaturowej z systemem dopalania spalin– laboratoryjny,
  • Mikroskop Opta -Tech max. pow.45x,
  • Urządzenie ciekłego azotu,
  • Uniwersalny młynek tnący FRITSCH PULVERISETTE 19,
  • Rotacyjny dzielnik próbek FRITSCH LABORETTE 27,
  • Wibracyjny podajnik rynnowy FRITSCH LABORETTE 24,
  • Młynek tarczowo-wibracyjny FRITSCH PULVERISETTE 9,
  • Wibracyjny młynek mikro PULVERISETTE 0,
  • Kalorymetr.

Współpraca


Pirometalurgia, hutnictwo 

  • opracowanie technologii odmiedziowania w piecu elektrycznym żużla z pieca zawiesinowego,
  • opracowanie nowej technologii konwertorowania stopu CuPbFe,
  • modernizacja układu schładzania i odpylania gazów technologicznych z pieca elektrycznego,
  • opracowanie nowej metody ekonomicznego opalania pieców obrotowych do rafinacji ogniowej miedzi,
  • opracowanie nowej technologii przerobu żużla konwertorowego ze świeżenia stopu CuPbFe w celu odzysku z niego ołowiu,
  • opracowanie technologii prażenia w piecu obrotowym części koncentratów miedzi celem usunięcia z nich węgla organicznego,
  • opracowanie i wdrożenie w IMN Oddział Legnica kompleksowej technologii odzysku wartościowych metali z półproduktów rafinacji ołowiu surowego,
  • opracowanie i zastosowanie w ZGH Orzeł Biały S.A. technologii selektywnego przetopu frakcji ołowionośnych z przerobu złomu akumulatorowego,
  • opracowanie i wdrożenie w Hucie Oława technologii wytwarzania ze wsadów z udziałem cynku wtórnego bieli cynkowej,
  • opracowanie technologii i uruchomienie produkcji nowych stopów ołowiu na akumulatory i powłoki kabli w Orzeł Biały S.A.,
  • opracowanie dla Huty Miedzi Głogów w skali przemysłowej nowego sposobu zagospodarowania pyłów ołowiowo-cynkowych z hutnictwa miedzi na drodze ich przerobu metodą pirometalurgiczną, z odzyskiem Zn, Pb oraz Cu,
  • opracowanie technologii przetwarzania żużla poołowiowego w bezpieczny ekologicznie żużel krzemianowy o niskich zawartościach metali ciężkich, nadający się potencjalnie do gospodarczego wykorzystania,
  • opracowanie dla Fenix Polska S.A. technologii pirometalurgicznej utylizacji niebezpiecznego ekologicznie odpadowego żużla z produkcji cyny w procesie TSL,
  • opracowanie dla DK Recycling (Niemcy) technologii redukcyjnego prażenia granulowanej mieszanki odpadowych pyłów i szlamów z hutnictwa żelaza w piecu obrotowym,
  • opracowanie energooszczędnej technologii wytwarzania kwalifikowanej bieli cynkowej z cynku pierwotnego, wtórnego i  odpadów cynkowych.

Recykling

  • współpraca z przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwarzaniem i recyklingiem odpadów,
  • wdrożenie technologii i budowa instalacji doświadczalnej do przerobu odpadów akumulatorów litowo-jonowych w Firmie „Inneko” Gorzów Wielkopolski,
  • wdrożenie technologii otrzymywania czystych granulatów metalicznych cynku i mosiądzu,  uzyskiwanych w trakcie  mechanicznego przerobu baterii cynkowo-węglowych i alkalicznych i budowa linii oczyszczania i separacji w Zakładzie „Rekupyl Polska” Gorzów Wielkopolski,
  • opracowanie i wdrożenie technologii brykietowania odpadów z produkcji wełny mineralnej dla POLINOVA Gliwice opracowanie metody analitycznej do określenia zawartości metali w granulatach polimetalicznych złomu elektronicznego i elektrotechnicznego dla PPWMN "Wtórmet" Bytom.

Dane Kontaktowe


Instytut Metali Nieżelaznych
Zakład Hutnictwa
ul. Sowińskiego 5, 44–100 Gliwice
Fax: 32 231 69 33

Kierownik Zakładu Hutnictwa
mgr inż Grzegorz Krawiec
tel. 32 23 80 366, e-mail: grzegorz.krawiec@imn.gliwice.pl

Zastępca Kierownika Zakładu Hutnictwa
dr inż. Zdzisław Miczkowski
tel. 32 23 80 365, e-mail: zdzislaw.miczkowski@imn.gliwice.pl

Ta strona używa COOKIES.

Korzystając z niej wyrażasz zgodę na wykorzystywanie cookies, zgodnie z ustawieniami Twojej przeglądarki.

OK, zamknij