Pancerną blachę perforowaną charakteryzuje znacznie mniejsza skłonność do propagacji pęknięć. Płyty perforowane zaplanowane do opracowania w projekcie są przeznaczone do wytwarzania warstwowych pancerzy i zespolonych ścian pancernych mających zastosowania militarne i cywilne. Perforacja, wykonana w płycie ochronnej w postaci otworów o kształcie, wymiarach i rozmieszczeniu spełniającym kryteria dla poszczególnych typów pocisków, przy określonych właściwościach i grubości płyty, będzie zmniejszać skuteczność uderzenia pocisku. Drugim efektem perforacji będzie obniżenie masy dochodzące do 25-40%. Skuteczność ochronna płyty perforowanej – poza czynnikami materiałowymi i geometryczno-wymiarowymi – zależy od metody wykonania otworów, która wpływa na jakość powierzchni cięcia, na ukształtowanie krawędzi oraz na mikrostrukturę i właściwości warstwy przylegającej do powierzchni cięcia. W projekcie zaplanowano opracowanie parametrów procesowych dla dwóch metod otworowania: wykrawanie mechaniczne metodą obróbki wiórowej oraz wykrawanie na prasie przy użyciu stempla i matrycy. Technologie te zostaną porównane z wycinaniem laserowym. Ostateczną weryfikacją prawidłowości doboru parametrów technologicznych i uzyskanych właściwości płyt perforowanych będą wyniki testów ostrzałem, na podstawie których ustalone zostaną finalne parametry technologii wytwarzania. 

Konsorcjum:

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metalurgii Żelaza - Lider,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej.

Kierownik projektu: prof. Bogdan Garbarz

Termin realizacji projektu:01.02.2021 – 31.01.2023

Całkowity koszt realizacji projektu 2 185 550 PLN, w tym dofinansowanie 1 486 175 PLN

Projekt jest współfinansowany z dotacji celowej Sieci Badawczej Łukasiewicz. 

Celem projektu jest opracowanie, wytworzenie i certyfikacja 10 nowych certyfikowanych materiałów odniesienia (CRM-ów) dla materiałów na bazie stali niskostopowych, miedzi, cynku, cyny i aluminium, z atestowaną zawartością Cd, Pb, Cr i Hg. Materiały te znajdą zastosowanie w kontroli zawartości wymienionych pierwiastków w sprzęcie elektronicznymi elektrycznym na zgodność z wymaganiami unijnej Dyrektywy Restriction of Hazardous Substances RoHS. Projekt obejmuje opracowanie metod odlewniczych pozwalających na odlanie jednorodnych materiałów zawierających limitowane pierwiastki w ilości pozwalającej na otrzymanie od 300 do 600 sztuk CRM-u dla każdej bazy. Następnie materiały te przejdą szereg analiz, w celu certyfikacji zawartości tych pierwiastków, a projekt zakończy się przygotowaniem ich jako produktu gotowego do wprowadzenia na rynek (TRL-9). Planuje się wprowadzenie do materiałów bazowych oraz atestację zawartości Cd, Pb, Cr i Hg na minimalnym i maksymalnym dopuszczalnym poziomie zawartości.Wytworzenie takich par CRM-ów pozwoli na prostą kalibrację spektrometru w wąskim, ustalonym Dyrektywą, zakresie. W pierwszym etapie wytworzonych zostanie dziesięć materiałów na CRM-y, w postaci prętów o średnicy 40 mm i długości ok. 300 mm, które następnie zostaną pocięte na walce o wysokości ok. 25 mm. Badania jednorodności zostaną przeprowadzone z wykorzystaniem dwóch technik: optycznej spektrometrii emisyjnej ze wzbudzeniem iskrowym lub fluorescencyjnej spektrometrii rentgenowskiej. Do analiz, mających na celu otrzymanie danych do wyznaczenia wartości certyfikowanych, oprócz laboratoriów Łukasiewicza zostaną zaangażowane także renomowane laboratoria zagraniczne. Wytworzone CRM-y zostaną włączone do oferty handlowej i sieci dystrybucyjnej Łukasiewicza – IMN oraz Łukasiewicza – IMŻ, jak również będą wykorzystywane przez Zakłady Chemii Analitycznej Instytutów Sieci do bieżących analiz materiałów elektronicznych i elektrycznych na zgodność z Dyrektywą RoHS.

Konsorcjum:

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych - Lider,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metalurgii Żelaza,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Odlewnictwa.

Kierownik projektu: dr inż. Tadeusz Gorewoda

Termin realizacji projektu: 05.10.2020-04.10.2022

Całkowity koszt realizacji projektu: 2 001 865,53 PLN, w tym dofinansowanie: 1 801 673,00 PLN

Projekt jest współfinansowany z dotacji celowej Sieci Badawczej Łukasiewicz.

W ramach zaplanowanych prac zostanie opracowane innowacyjne rozwiązanie technologiczne do regeneracji wody z przemysłowych cieczy poużytkowych dedykowane dla przedsiębiorstw funkcjonujących w przemyśle galwanicznym. Specyfika ścieków powstających w tym przemyśle, gdzie obciążeniem jest zarówno zawiesina trudno opadająca, związki mineralne, jak i metale ciężkie powoduje, że problem ich oczyszczania do poziomów, umożliwiających ponowne ich wykorzystanie, należy do kluczowych zadań, które nadal stoją przed inżynierami. Wiąże się to z odpowiednim łączeniem różnych metod i technik. Dlatego proponowana w projekcie koncepcja systemu regeneracji cieczy poużytkowych po procesie cynkowania galwanicznego obejmować będzie wstępne oczyszczanie w procesach sedymentacji/filtracji, procesy filtracji membranowej oraz procesy odwadniania, suszenia i termicznego unieszkodliwiania osadów ściekowych i odpadów pofiltracyjnych. Innowacyjnością proponowanego rozwiązania jest niemające swojego odpowiednika, nowatorskie opracowanie zintegrowanego układu, który umożliwi bezodpadowe zagospodarowanie cieczy poużytkowych powstających podczas cynkowania galwanicznego. Zakłada się, że opracowane w ramach projektu nowe rozwiązanie technologiczne pozwoli w sposób przyjazny dla środowiska zmniejszyć ilość ścieków powstających w przedsiębiorstwach z przemysłu galwanicznego, umożliwiając jednocześnie zawrócenie wody pozbawionej niepożądanych zanieczyszczeń do produkcji elementów metalowych. Oznacza to, że uzyskane wyniki badań będą mogły być wykorzystane wprost do rozwiązywania problemów, dotyczących przede wszystkim ograniczenia oddziaływania na środowisko ścieków z przemysłu galwanicznego oraz poprawy ekonomii technologii cynkowania ze względu na zmniejszenie zużycia wody. Planowana do opracowania nowa koncepcja technologiczna zamykania obiegów wodnych jest ściśle związana z zaawansowanymi technologiami przemysłowymi i ekologicznymi, prowadzącymi do racjonalnego wykorzystania zasobów wodnych oraz wysokiego poziomu oczyszczania wód zużytych w przemyśle.

Konsorcjum:

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Technologii Eksploatacji - Lider,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej.

Kierownik projektu: dr inż. Anna Kowalik-Klimczak

Termin realizacji projektu:01.01.2021 – 31.12.2022

Całkowity koszt realizacji projektu: 1 934 013,00 PLN, w tym dofinansowanie: 1 032 763,00 PLN

Projekt jest współfinansowany z dotacji celowej Sieci Badawczej Łukasiewicz.

Zakres projektu będzie obejmował opracowanie składu chemicznego i fazowego proszków z dodatkami ultra-drobnych cząstek, a także warunków i parametrów napawania plazmowego, laserowego i wiązką elektronów, zapewniających zwiększenie trwałości takich elementów układów mechanicznej przeróbki węgla i elementów urządzeń dla rolnictwa.Końcowym efektem ma być gotowa do wdrożenia technologia, pozwalająca na powtarzalne prowadzenie procesu napawania i uzyskanie powłok charakteryzujących się wysoką jakością oraz zwiększoną trwałością w trudnych warunkach eksploatacyjnych, w których są narażone na działanie złożonych procesów zużycia takich jak ścieranie i wysokie naciski powierzchniowe.

Konsorcjum:

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Spawalnictwa – Lider,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metalurgii Żelaza,
• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny.

Kierownik projektu: dr inż. Tomasz Pfeifer

Termin realizacji projektu:04.01.2021-31.12.2022

Całkowity koszt realizacji projektu 1 936 346,00 PLN, w tym dofinansowanie 906 162,00 PLN

Projekt jest współfinansowany z dotacji celowej Sieci Badawczej Łukasiewicz.