Podjęcie problematyki badawczej ujętej w projekcie wynika z potrzeby sprostania wymaganiom rynku, które stawiają przed nowoczesnymi urządzeniami schładzającymi coraz to większe wymagania, w szczególności związane z większą wydajnością, oszczędnością energii i przyjaznością wobec środowiska naturalnego.

Prawdziwym wyzwaniem w niniejszym projekcie będzie opracowanie materiałów magnetokalorycznych z ograniczoną zawartością lub bez metali krytycznych przy zachowani właściwości predestynujących je do zastosowań. W ramach niniejszego projektu prace skupią się na dwóch głównych grupach materiałów, które spełniają powyższe założenia: czteroskładnikowe stopy Heuslera z rodziny Ni-Mn-Z (gdzie Z: Sn, In, Sb,…) oraz serie związków typu MnFe(P,Ge,X) (gdzie X: Si, As…). 

W ramach projektu prowadzone będą badania, które pozwolą na opracowanie materiałów charakteryzujących się właściwościami predestynującymi je do konkretnych zastosowań, a przez to dadzą wkład do rozwoju inżynierii materiałowej. 

Projekt przyczyni się również do rozwoju polskiej gospodarki bezpośrednio w zakresie zwiększenia innowacyjności przedsiębiorstw i zwiększenia roli nauki w życiu gospodarczym oraz pośrednio jako długofalowa konsekwencja zrealizowanego projektu w zakresie zwiększenia udziału innowacyjnych produktów polskiej gospodarki na rynku międzynarodowym. 

Projekt jest realizowany przez Konsorcjum w składzie:

• Instytut Metali Nieżelaznych - lider
• Instytut Fizyki Polskiej Akademii Nauk
• Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Polskiej Akademii Nauk
• Politechnika Warszawska Wydział Inżynierii Materiałowej
• Uniwersytet Śląski, Wydział Matematyki, Fizyki i Chemii, Instytut Fizyki
  

Kierownik projektu: dr hab. Aleksandra Kolano-Burian 

Daty realizacji: 2013.11.01 – 2017.09.30 

Całkowity koszt realizacji projektu: 5 336 206 zł 

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Efektem projektu będą: nowe metody wydzielania i rafinacji metali szlachetnych, metody wytwarzania nanometali, metody wytwarzania związków renu i metali szlachetnych. Nowo wytworzone materiały znajdą zastosowanie: w katalizie syntez organicznych, w terapiach medycznych i organicznej elektronice.

Kierownik Projektu: dr inż. Grzegorz Benke

Termin realizacji Projektu: 01.02.2014-31.01.2017

Całkowity koszt realizacji Projektu: 8 550 000 zł 
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 8 350 000 zł 

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Planuje się zastosować wodorosiarczanowe(VI) aprotonowe i protonowe ciecze jonowe. Ich dodatek, na etapie tworzenia tzw. pasty pozwoli częściowo wyeliminować stosowany standardowo roztwór H₂SO₄, natomiast kation organiczny wykazujący wysoką aktywność powierzchniową oraz niski kąt zwilżania będzie miał istotny wpływ na właściwości spajające masę aktywną. Proponowane badania układów 2V pozwolą wskazać najbardziej perspektywiczne związki. Następnie, zostaną wytworzone 12V demonstratory technologii na liniach przemysłowych, których charakterystyka fizykochemiczna, elektrochemiczna i elektryczna posłuży do ostatecznej oceny wpływu proponowanych dodatków na właściwości użytkowe akumulatorów. Tematyka ta jest ważna, ponieważ Polska jest jednym z głównych producentów akumulatorów kwasowych w UE.

Projekt realizowany jest w Konsorcjum w składzie:

• Politechnika Poznańska – Lider Konsorcjum
• Instytut Metali Nieżelaznych Oddział w Poznaniu, Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw
• PPUH AUTOPART
  

Kierownik projektu: dr hab. inż. Grzegorz Lota

Kierownik prac IMN : dr inż. Włodzimierz Majchrzycki

Termin realizacji Projektu: 2015-2017

Całkowity koszt realizacji Projektu: 3 503 494 zł 
w tym wysokość dofinansowania: 3 010 059 zł  

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Dodatkową cechą opracowywanych powłok jest duża trwałość mechaniczna i estetyczna. Bezpośrednim przeznaczeniem opracowanych powłok są najbardziej newralgiczne powierzchnie elementów mebli i akcesoriów stosowanych w placówkach medycznych - takich, jak: stoły operacyjne, stoliki na materiały medyczne i narzędzia chirurgiczne, stoliki opatrunkowe czy stojaki na kroplówki. W ramach projektu planowane jest opracowanie nowych powłok na bazie miedzi z dodatkiem metali takich jak: Ti, Sn, Al, Ni oraz powłok kompozytowych z dodatkiem tlenków tytanu w tym również o strukturze nanometrycznej. Opracowanie powłok w oparciu o techniki natryskiwania cieplnego umożliwi w przyszłości szerokie ich zastosowanie w obiektach użyteczności publicznej. Proponowane w ramach realizacji prace wpisują się w światowe trendy poszukiwania rozwiązań  mających na celu minimalizowanie zakażeń związanych z wieloopornymi szczepami bakterii.  Projekt realizowany będzie przez interdyscyplinarne konsorcjum składające się ze specjalistów z inżynierii materiałowej, biofizyki, mikrobiologii oraz dwóch partnerów przemysłowych.

Projekt realizowany jest w Konsorcjum w składzie:

• Instytut Metali Nieżelaznych – LIDER
• CERTECH Sp.z o.o.
• ALVO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k
• Instytut Fizyki Jądrowej im. Henryka Niewodniczańskiego Polskiej Akademii Nauk
• LIPOPHARM.pl
  

Kierownik projektu: dr Adriana Wrona

Termin realizacji Projektu: 01.04.2015 - 31.03.2018

Całkowity koszt realizacji Projektu: 3 053 574zł
w tym wysokość dofinansowania: 2 257 015zł 

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Efektem końcowym niniejszego projektu będzie materiał  stanowiący innowacyjne i konkurencyjne rozwiązanie na rynku wyrobów ogniotrwałych. Głównym przeznaczeniem materiału będą szczególnie narażone na korozję i erozję elementy instalacji do topienia szkła, takie jak: gardziele przelotowe, bubblery, rozdzielniki i oczka.

Kierownik Projektu: dr Adrianna Wrona

Termin realizacji Projektu 01.07.2012- 30.06.2015

Całkowity koszt realizacji Projektu : 3 153 290 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 3 027 595 zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Efektem końcowym niniejszego projektu będzie opracowanie metod otrzymywania: stopów służących do produkcji superstopów na bazie niklu, wykorzystywanych między innymi do produkcji monokrystalicznych łopatek silników odrzutowych, elementów turbin silników i osłon pojazdów kosmicznych oraz spieków ciężkich służących do wytwarzania rdzeni pocisków przeciwpancernych.

Kierownik Projektu: dr inż. Katarzyna Leszczyńska- Sejda

Termin realizacji Projektu 01.01.2013- 31.12.2015

Całkowity koszt realizacji Projektu : 3 040 000 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 2 998 000 zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Głównym celem badań jest opracowanie nowych efektywnych metod diagnostyki efektu PCL-u, dla zwiększenia niezawodności systemów zasilania rezerwowego opartego o akumulatory ołowiowe i obejmują one najważniejsze obszary istotne w kontekście analizy efektu PCL-u. Pozwoli to uzyskać pełną korelację parametrów elektrycznych i właściwości elementów składowych ogniw.

Projekt realizowany jest w Konsorcjum w składzie:

• Instytut Metali Nieżelaznych Oddział w Poznaniu, Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw – Lider Konsorcjum,
• Akademia Górniczo Hutnicza Wydział Metali Nieżelaznych,
• Instytut Łączności – Państwowy Instytut Badawczy,
• TELZAS Sp. z o.o.
  

Kierownik Projektu: dr inż. Włodzimierz Majchrzycki

Termin realizacji Projektu: 2012-2015

Całkowity koszt realizacji Projektu: 2 425 000 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 2 395 250 zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Skonstruowany akumulator będzie posiadał również potencjalną możliwość zastąpienia obecnie używanych ogniw niklowo – wodorkowych w pojazdach o napędzie hybrydowym (HEV) oraz akumulatorów litowo – jonowych w pojazdach o napędzie elektrycznym (EV). Projekt zakłada badania nad poszczególnymi elementami ogniwa oraz ich szczegółowej charakterystyki. Dzięki zastosowanym metodom syntezy badane materiały będą ekonomiczne i przyjazne środowisku. Użycie nowoczesnych technik analizy pozwoli wyodrębnić najlepsze i najbardziej wydajne elementy ogniwa. Ostatnim etapem projektu będzie konstrukcja oraz szczegółowa charakterystyka bezpiecznych baterii z wyselekcjonowanych materiałów, które będą miały największy potencjał do zastosowań komercyjnych.

Projekt realizowany jest w Konsorcjum w składzie:

• Uniwersytet Warszawski – Lider Konsorcjum,
• Instytut Chemii Przemysłowej im. Prof. I. Mościckiego,
• Instytut Technologii Materiałów Elektronicznych,
• Politechnika Warszawska,
• Instytut Metali Nieżelaznych Oddział w Poznaniu, Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw

Kierownik prac IMN: dr inż. Daniel Waszak

Termin realizacji Projektu: 2012-2015

Całkowity koszt realizacji Projektu: 4 396 210 zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 4 396 210 zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Projekt dotyczy wytwarzania blach z kontrolowanym poziomem naprężeń wewnętrznych, stosowanych do cięcia laserowego. Innowacyjny charakter rozwiązania oraz trudności z właściwym prowadzeniem procesu produkcyjnego powodują, iż blachy te nie są obecnie produkowane w kraju. Dlatego głównym celem projektu jest opracowanie parametrów technologicznych rzeczywistego procesu produkcyjnego oraz odpowiedniego składu chemicznego stali. W celu zapewnienia elastyczności zaproponowanego rozwiązania stworzone zostanie oprogramowanie umożliwiające projektowanie procesów produkcyjnych pod kątem nowych specyficznych wymagań odbiorców. Ponadto, zaproponowana zostanie metoda pomiaru poziomu naprężeń wewnętrznych optymalizowana do warunków ArcelorMittal Poland.

Projekt jest realizowany przez Konsorcjum w składzie:

• Akademia Górniczo Hutnicza im Stanisława Staszica w Krakowie
• ArcelorMittal Poland S.A.
• Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
• Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach, Oddział Metali Lekkich w Skawinie
  

Kierownik projektu IMN OML: dr inż. Marzena Lech-Grega prof. IMN
Daty realizacji: 2013.01.01 – 2015.12.31
Całkowity koszt realizacji projektu: 3 000 000zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 2 900 000zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Celem proponowanego projektu jest takie opracowanie zaleceń technologicznych, a w szczególności zaleceń dotyczących obróbki wykańczającej doświadczalnej partii odlewanych tłoków kompozytowych o osnowie stopu AlSi zbrojonych cząstkami ceramicznymi w warunkach firmy Złotecki aby zmniejszyć koszt produkcji jednostkowej tłoka minimum o ok. 20-30% . Głównym założeniem jest konieczność optymalizacji składu fazowego kompozytu pod kątem możliwości obróbczych, jednak z zachowaniem korzystnych właściwości materiału

kompozytowego, przede wszystkim wysokiej odporności na zużycie poprzez tarcie. Podstawą do takiego określenia celu proponowanych prac badawczych są wyniki wcześniejszych projektów badawczych prowadzonych przez zespoły Politechniki Śląskiej, Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania i Instytutu Metali Nieżelaznych.

Projekt zrealizowany przez Konsorcjum w składzie:

• Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii
• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzana w Krakowie;
• Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach, Oddział Metali Lekkich w Skawinie
• Złotecki Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, Żelechlin

Kierownik projektu: dr inż. Sonia Boczkal
Daty realizacji: 2013.01.01 – 2015.12.31
Całkowity koszt realizacji projektu: 3 204 091zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 3 100 000zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Projekt dotyczy opracowania użytecznej dla krajowego przemysłu nieniszczącej magnetycznej metody badania stanu naprężeń własnych w materiałach konstrukcyjnych. Metoda ta bazuje na pomiarze natężenia polowego efektuBarkhausena (EB). W przypadku materiałów anizotropowych pomiar EB wspomagany ma być pomiarem odkształceń wokół otworu kontrolnego (z wykorzystaniem tensometrów lub metody cyfrowej korelacji obrazów). Kalibracja zależności natężenia EB od stanu naprężeń wykonana będzie dla próbek wzorcowych ze stali niestopowej, stopowej ferrytyczno-bainitycznej, martenzytycznej i dupleks. Badania mikrostruktury (mikroskopia skaningowa, transmisyjna i sił magnetycznych) oraz anizotropii będą uzupełnione badaniem stanu naprężeń wewnętrznych metodą mechanicznego efektu Barkhausena i dyfrakcji promieni X. Kontrolne wyniki badania metodą EB złącz spawanych oraz elementów konstrukcji zweryfikowane będą metodą dyfrakcji promieni X. Walidacja metody EB będzie wykonana w akredytowanym laboratorium.

Projekt zrealizowany przez Konsorcjum w składzie: 

• Politechnika Gdańska;
• Akademia Marynarki Wojennej im. Bohaterów Westerplatte;
• Instytut Energetyki;
• Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach, Oddział Metali Lekkich w Skawinie
• Instytut Transportu Samochodowego;
• Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Materiałowej;

Kierownik realizacji projektu IMN OML: dr inż. Marzena Lech-Grega prof. IMN
Daty realizacji: 2012.10.01 – 2014.12.31
Całkowity koszt  realizacji projektu: 3 370 000zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 3 370 000zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.

Projekt ma na celu opracowanie technologii doświadczalnej i przemysłowej wytwarzania złożonych konstrukcyjnie elementów maszyn i urządzeń ze stopów magnezu oraz aluminium (siluminów) metodą wytapianych modeli. Zoptymalizowany zostanie skład masy ceramicznej, z której wykonane będą formy. Forma ceramiczna zbudowana będzie z ekologicznych spoiw nieorganicznych oraz materiałów ceramicznych zapewniających stabilność jej właściwości technologicznych – odporność na szoki termiczne i brak reakcji na granicy forma-ciekły metal. Proces odlewania prowadzony będzie w formach chłodzonych kierunkowo, zgodnie technologią opracowaną przez InstytutOdlewnictwa (zgłoszenie patentowe nr P396030), bądź w formach o temperaturze 60÷80C. Oprócz standardowych stopów zostaną zbadane i zgłoszone do opatentowania stopy magnezu z dodatkami chromu i wanadu. Zastosowane będą siluminy wg patentu Politechniki Łódzkiej. Odlewy zostaną poddane kompleksowym badaniom kontrolnym z uwagi na właściwości fizykomechaniczne.

Projekt zrealizowany przez Konsorcjum w składzie:

• Instytut Odlewnictwa;
• Politechnika Łódzka;
• Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach, Oddział Metali Lekkich w Skawinie;
• Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia;
• Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa „SPECODLEW” Sp. z o.o
• Spółdzielnia Pracy Armatura w Łodzi

Kierownik projektu: dr inż. Andrzej Kłyszewski, prof. IMN 
Daty realizacji: 2012.09.01 – 2015.08.31
Całkowity koszt realizacji projektu: 3 940 000zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 3 745 000zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych. 

Przedmiotem projektu będzie wieloaspektowa analiza procesu wytwarzania oraz ocena ewolucji struktury, właściwości mechanicznych materiałów warstwowych Al-Ti wytwarzanych w procesie łączenia wybuchowego odpowiednio przygotowanych blach ze stopów aluminium i tytanu. Zastosowanie w tym projekcie stopu aluminium AA2519 o zmodyfikowanym składzie chemicznym i z dodatkami Zr i Sc wytwarzanego metodami odlewania i przeróbki plastycznej (walcowania) na gorąco i na zimno oraz końcowej obróbki cieplnej (wyżarzania) w połączeniu z blachą stopu Ti pozwoli na uzyskanie materiałów warstwowych o nowych, podwyższonych własciwościach mechanicznych.

Celem naukowym projektu jest opracowanie nowych, zaawansowanych materiałów warstwowych Al-Ti do specjalnych zastosowań np. w wielowarstwowych pasywnych osłonach balistycznych lub jako elementy konstrukcyjnew przemyśle lotniczm lub kosmicznym. Zasadniczym celem technicznym projektu jest uzyskanie odpowiednio mocnego, dyfuzyjnego połączenia, metodą łączenia wybuchowego, pomiedzy blachą ze stopu Al a blachą ze stopu Ti.

Do realizacji projektu powołano konsorcjum Naukowo-Przemysłowe w składzie:

• Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego, Wydział Mechaniczny,
• Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Materiałowej
• Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach, Oddział Metali Lekkich w Skawinie,
• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, Wydział Inżynierii Mechanicznej,
• Centrum Badań Kosmicznych Polskiej Akademii Nauk,
• Zakład Technologii Wysokoenergetycznych „Explomet” Gałka, Szulc Sp.J.

Kierownik projektu: dr inż. Bartłomiej Płonka, prof. IMN 
Daty realizacji: 2013.11.01 – 2016.10-31
Całkowity koszt dla projektu: 3 855 925zł
w tym wysokość dofinansowania z NCBiR: 3 677 625zł

Projekt finansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach Programu Badań Stosowanych.