Podczas tegorocznej edycji Międzynarodowych Targów Innowacje Technologie Maszyny, które odbyły się w dniach 14-17 czerwca w Poznaniu , Instytut prezentował swoje osiągnięcia. Dwa z nich "Technologia wytwarzania renu metalicznego z nadrenianu amonu" oraz " Druty płaszczowe" zostały wyróżnione Złotymi Medalami MTP.
Instytut Metali Nieżelaznych został również wyróżniony przez Międzynarodowe Targi Poznańskie Medalem jubileuszowym z okazji 90-lecia MTP- za wieloletnią współpracę.

Instytut Metali Nieżelaznych zaprezentował podczas 59 Targów Wynalazczości,Badań Naukowych i Nowych Technik " BRUSSELS INNOVA 2010 " technologię otrzymywania nowych ekologicznych stopów miedzi na elementy armatury. Projekt ten został bardzo wysoko oceniony przez Międzynarodowe Jury i otrzymał Srebrny Medal.
Twórcami technologii są pracownicy Zakładu Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów : Ludwik Ciura,Beata Cwolek,Witold Malec,Łukasz Wierzbicki,Barbara Juszczyk

W dniu 23 listopada b.r. z okazji wmurowania i odsłonięcia w Politechnice Śląskiej w Gliwicach tablicy upamiętniającej prof. Jana Adamczyka, lidera Ślaskiej Szkoły Metaloznawstwa i Mikroskopii Elektronowej, dyrektor Instytutu Metali Nieżelaznych prof. Zbigniew Śmieszek został wyróżniony okolicznościowym Medalem 65-lecia Tradycji Inżynierii Materiałowej na Śląsku, przyznanym przez Światową Akademię Inżynierii Materiałowej i Wytwarzania.

W dniach 4-5 listopada 2010r. odbyło się w Krakowie VI Forum Gospodarcze Metali Nieżelaznych zorganizowane przez Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych, Izbę Gospodarczą Metali Nieżelaznych i Recyclingu oraz Instytut Metali Nieżelaznych, pod honorowym patronatem V. Prezesa Rady Ministrów i Ministra Gospodarki W. Pawlaka.
Tematyka Forum dotyczyła perspektyw i problemów rozwoju przemysłu metali nieżelaznych, który należy do czołowych branż gospodarczych naszego kraju.
Obrady Forum otworzył Prezes SITMN, dyrektor IMN – prof. Z. Śmieszek, określając istotne problemy związane z rozwojem przemysłu metali nieżelaznych.
W toku Forum wygłoszonych zostało 20 referatów, przy czym wiodące referaty przedstawione zostały przez prezesów ugrupowań i firm naszego przemysłu, a mianowicie:
-Perspektywy i problemy rozwoju przemysłu miedziowego – dr H. Wirth – Prezes KGHM Polska Miedź S.A.,
-Perspektywy i problemy rozwoju przemysłu cynkowo-ołowiowego – B. Ochab – Prezes ZGH Bolesław S.A.,
- Konkurencyjność przetwórstwa miedzi Grupy Hutmen – K. Śmigielski – Prezes Hutmen S.A.
Ponadto wygłoszone zostały ważne referaty dotyczące wielu aspektów i uwarunkowań oddziałujących i związanych z działalnością przemysłu metali nieżelaznych w naszym kraju, w tym:
- Strategia innowacyjności i nowoczesności gospodarki – A. Piątkowska – Ministerstwo Gospodarki,
- Strategia przemysłu metali nieżelaznych w Unii Europejskiej – C. Stewart – International Zinc, Lead, Copper Study Group,
- Innowacje i konkurencja na rynku energetycznym – dr M. Swora – Urząd Regulacji Energetyki,
- Uwarunkowania przemysłu metali nieżelaznych związane z polityką energetyczną naszego kraju – H. Kaliś – ZGH Bolesław S.A.,
- Nowa polityka surowcowa Unii Europejskiej – dr H. Karaś – Przewodniczący Europejskiej Platformy Technologicznej Zasobów Surowcowych,
- Działalność NCBR i kierunki badań stosowanych – P. Skurzyński – NCBR,
- Innowacyjne rozwiązania BP Bipromet dla przemysłu metali nieżelaznych – T. Baj – Bipromet S.A.,
- Polskie platformy technologiczne i ich rola dla gospodarki – dr A. Siemaszko – Krajowy Punkt Kontaktowy Programów Badawczych UE,
- Problemy innowacyjności w przemyśle metali nieżelaznych – prof. Z. Śmieszek – Instytut Metali Nieżelaznych,
-Aktualna sytuacja przemysłu metali nieżelaznych – K. Poznański IGMNiR,
- Problemy przetwórstwa metali nieżelaznych – prof. J. Zasadziński – AGH Kraków,
- Znaczenie Eurometrec dla europejskiego rynku złomu – R. Voss – Eurometrec
- Metale nieżelazne na światowych rynkach H. Schmidt – LME-VDM,
- Problemy ochrony środowiska w przemyśle metali nieżelaznych – dr A. Chmielarz – IMN,
- Technologia aminowa, jako element rozwoju w spółce Orzeł Biały S.A. –
dr Z. Rybakiewicz – Orzeł Biały S.A.,
- Ochrona środowiska w KGHM PM S.A. – W. Gąsior – KGHM PM S.A.,
- Przerób złomów miedziowych – St. Gizicki – IMN.
Przedstawione referaty, dyskusja, analiza istniejącej sytuacji przemysłu metali nieżelaznych pozwalają na określenie stanowiska, postulatów i wniosków Forum.
Wnioski te podane są poniżej:
1. Sytuacja ekonomiczna przemysłu metali nieżelaznych uległa znaczącej poprawie
w stosunku do poprzedniego V Forum, (które odbyło się 12-13.02.2009r. we Wrocławiu) z uwagi na znacznie wyższe ceny metali nieżelaznych, co szczególnie korzystnie wpływa na wyniki producentów metali KGHM PM S.A. i Grupy Cynkowej.
2. W przemyśle metali nieżelaznych szczególną rolę odgrywa KGHM PM S.A. z uwagi na pozycję czołowego producenta miedzi i srebra w skali światowej, bardzo dobre wyniki ekonomiczne, strategię dalszego wzrostu produkcji miedzi oraz unowocześnienia stosowanych technologii i urządzeń.
3. Podkreślić należy celowość decyzji Ministerstwa Skarbu o utworzeniu Grupy Cynkowej złożonej z ZGH Bolesław, HC Miasteczko i Bolesław recycling, co oznacza możliwość wykorzystania wielu elementów synergii w ramach Grupy Cynkowej i dalszego wzrostu produkcji cynku i ołowiu w naszym kraju.
4. Odrębnej oceny i analizy wymaga sytuacja i przyszłość przetwórstwa miedzi i srebra w naszym kraju. Skala produkcji, unowocześnienie i rozwój asortymentowy przetwórstwa miedzi zostały w ostatnich latach zahamowane, przy jednoczesnym wzroście importu wyrobów z miedzi.
Rozwój przetwórstwa miedzi ma jedynie miejsce w KGHM PM S.A. w odniesieniu do produkcji walcówki i drutów w HM Cedynia metodą Contirod i Upcast.Przyszłość przetwórstwa miedzi i srebra w Polsce wymaga pełnej analizy i określenia działań perspektywicznych przy udziale organów rządowych, dla uniknięcia dalszego regresu w tak ważnej dla kraju produkcji wyrobów na bazie rodzimej miedzi.
5. Forum wyraża zdecydowany sprzeciw w odniesieniu do takiej polityki energetycznej kraju w oparciu o pakiet klimatyczno-energetyczny, której wynikiem jest stały wzrost cen energii elektrycznej dla dużych odbiorców przemysłowych, w efekcie czego ceny te są dużo wyższe niż w innych krajach Unii Europejskiej, co powoduje istotne zagrożenie dla konkurencyjności w produkcji metali nieżelaznych w naszym kraju.
Forum uważa, że w Polsce energia elektryczna zużywana do celów metalurgicznych, elektrolitycznych i redukcji chemicznej jest niezasadnie opodatkowana, podczas gdy w krajach UE obowiązują zwolnienia. W ten sposób przegrywamy konkurencję z większością firm zagranicznych. Uważamy, że opodatkowanie energii jest niezgodne z prawem Unii Europejskiej i dlatego wnosimy o wprowadzenie systemowego zwolnienia
z akcyzy w zakresie powyższej produkcji.
6. Z uznaniem należy podkreślić, że przedsiębiorstwa przemysłu metali nieżelaznych posiadają programy rozwoju i nowych inwestycji na następne lata. Celowym jest większe wykorzystanie możliwości wynikających z PO „Innowacyjna gospodarka” i środków PARP.
7. Przemysł metali nieżelaznych powinien wykazać zwiększoną aktywność w realizacji programów i projektów międzynarodowych w ramach VII i następnego Programu Ramowego Unii Europejskiej oraz innych Programów na bazie Platformy Technologicznej Metali Nieżelaznych. Podkreślić należy, że w nowym programie „Europa 2020 – Innovation Union” widoczne jest wyraźne wsparcie dla innowacyjnych projektów w branży surowcowej – od górnictwa po przetwórstwo i recykling. Wydaje się również celowym opracowanie (wzorem Finlandii) narodowej strategii rozwoju przemysłu surowców mineralnych. Będzie w tym pomocne ustanowienie przez NCBR strategicznego programu badawczego poświęconego nowoczesnym technologiom przetwarzania pierwotnych i wtórnych surowców mineralnych.
8. Ważność przemysłu metali nieżelaznych dla naszego kraju powinna znaleźć odzwierciedlenie w projektach badawczych finansowanych przez MNiSW oraz NCBR. Niepokoi, że projekty realizowane przez NCBR w małym stopniu odnoszą się do bezpośredniej współpracy z przedsiębiorstwami i ma miejsce zanik dotychczasowych projektów celowych, rozwojowych i inicjatywy technologicznej.
9. Przemysł metali nieżelaznych posiada silne wsparcie rozwojowe w postaci jednego z największych instytutów badawczych – IMN Gliwice, szczególnie przy wspólnym działaniu z KGHM Cuprum, jednostkami naukowymi uczelni, a szczególnie Wydziałem Metali Nieżelaznych AGH oraz jednostkami projektowymi Bipromet S.A. i AMK Kraków. Należy podjąć decyzje mające na celu pełne wykorzystanie tego znaczącego potencjału badawczego i projektowego dla potrzeb rozwojowych przemysłu metali nieżelaznych
w kraju i na eksport. Wskazane jest utworzenie konsorcjum szczególnie ukierunkowanego na działania eksportowe.
10. Przemysł metali nieżelaznych osiągnął w ostatnich latach wysoki stopień ochrony środowiska i należy do czołówki światowej w tym zakresie.
Unia Europejska zamierza jednak wprowadzać kolejne zaostrzone regulacje, w tym w odniesieniu do zintegrowanych pozwoleń i Najlepszych Dostępnych Technik (BREF – BAT). Instytut Metali Nieżelaznych posiada pełną wiedzę w odniesieniu do tych nowych regulacji.
11. Forum przedstawia negatywne stanowisko w odniesieniu do zaostrzenia regulacji dotyczących odpadów flotacyjnych, które stanowią nieodłączny element funkcjonowania górnictwa, w tym górnictwa miedziowego. Zaostrzenie tych regulacji nie ma miejsca w innych krajach prowadzących produkcję górniczą z zastosowaniem procesów flotacyjnych.
12. „Strategia innowacyjności i nowoczesności gospodarki” wraz z „Programem Rozwoju Nauki” powinny określić nowe systemowe rozwiązania wspomagające badania stosowane oraz wprowadzanie innowacyjnych technologii i produktów w polskiej gospodarce.Powinno to doprowadzić do zwiększenia finansowania badań przez przedsiębiorstwa, skierowania większej części budżetu nauki na badania stosowane oraz zwiększenia inwestowania w innowacyjne rozwiązania
13. Powinna mieć miejsce dalsza aktywizacja całego przemysłu metali nieżelaznych i IGMNiR we współpracy z organizacjami międzynarodowymi, w tym Eurometaux, działającymi na rzecz przemysłu metali nieżelaznych mając na uwadze pozytywny przykład KGHM PM S.A. w tym zakresie.
14. Recycling, przerób złomów i odpadów należy do najbardziej rentownych i rozwojowych form działalności przemysłu metali nieżelaznych w skali całej Unii Europejskiej. W związku z tym należy przyśpieszyć realizację projektów związanych z recyclingiem w odniesieniu do wszelkiego rodzaju złomów i surowców wtórnych w tym tego typu jak złomy elektroniczne i elektryczne, zużyte bateryjki, telefony komórkowe i inne, tym bardziej, że ma miejsce narastająca konkurencja w skali globalnej w tym obszarze tzw. „urban mining”.
15. Przedsiębiorstwa całego przemysłu metali nieżelaznych powinny rozwijać wzajemną, wszechstronną współpracę w drodze porozumień i konsorcjów mając na uwadze konkurencję w skali globalnej. W przemyśle metali nieżelaznych istnieją korzystne warunki do takiej współpracy z uwzględnieniem aktywnej działalności SITMN, IGMNiR. Platformy Technologicznej Metali Nieżelaznych oraz instytucji naukowych, szczególnie IMN Gliwice i uczelni szczególnie Wydziału Metali Nieżelaznych AGH.

Prezydium Forum wyraża podziękowanie referentom i uczestnikom za aktywny udział w obradach Forum.

Prezydium Forum
Prof. Z. Śmieszek – Prezes SITMN,Dyrektor IMN
T. Baj – Przewodniczący Rady IGMNiR
K. Poznański – Prezes Zarządu IGMNiR

W dniach 14-27 października 2010 r. w siedzibie gliwickiego NOT odbyła się wystawa „Gliwickie instytuty naukowe i biura projektów”
Wystawę zorganizowały Gliwickie Metamorfozy –Stowarzyszenie na rzecz Dziedzictwa Kulturowego Gliwic.
Na wystawie zaprezentowano plakaty, postery oraz eksponaty pokazujące historię i osiągnięcia gliwickich placówek naukowych oraz biur projektowych.
W wystawie tej uczestniczył również Instytut Metali Nieżelaznych – jeden z pierwszych instytutów naukowo-badawczych na Śląsku.
Wystawa „Gliwickie instytuty naukowe i biura projektów” była kontynuacją wystawy „Oblicza gliwickiej industrii ” , która odbyła się w dniach 1-3.10.br. w ramach VIII Gliwickich Dni Dziedzictwa Kulturowego.

Instytut Metali Nieżelaznych otrzymał wyróżnienie w konkursie Innovator Śląska 2009, organizowanym przez GAPP, za Nowe ekologiczne stopy miedzi o wysokim poziomie właściwości.
Nowe ekologiczne stopy miedzi z ograniczoną zawartością ołowiu, przeznaczone są do odlewania elementów armatury sanitarnej i przemysłowej. W stopach tych ołów zastąpiono bizmutem oraz zastosowano inne dodatki stopowe takie jak: aluminium, cyna, nikiel, żelazo i krzem. Przeprowadzone próby laboratoryjne i przemysłowe wykazały, że uzyskane mosiądze wykazywały dobrą lejność i skrawalność oraz dobrą podatność do pokrywania galwanicznego. Wytworzone elementy armatury charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz wysoką jakością, potwierdzoną wymaganymi badaniami. Nowe ekologiczne stopy miedzi są zamiennikami klasycznych mosiądzów zawierających szkodliwy ołów. W świetle zapowiadanych ograniczeń w stosowaniu ołowiu w produkcji armatury sanitarnej i przemysłowej w świecie, stopy te są doskonałą alternatywą mosiądzów ołowiowych przeznaczonych na armaturę i mogą w pełni konkurować z podobnymi wyrobami na rynku krajowym i zagranicznym, stanowiąc silny punkt eksportu IMN.
Szczegółowych informacji nt. nowych ekologicznych stopów udzielą;
mgr inż. Beata Cwolek, tel. 32 23 80 742, email: beatac@imn.gliwice.pl
mgr inż. Łukasz Wierzbicki, tel. 32 23 80 742, email: lukaszw@imn.gliwice.pl

Maszyna flotacyjna IF-100W wyróżniona Złotym Medalem MTP,Poznań 2010
Jednokomorowa, wielkogabarytowa maszyna do flotacji węgla IF-100W jest urządzeniem najmłodszym z całej serii maszyn typu IF opracowanych i doskonalonych od ponad 10 lat w Instytucie Metali Nieżelaznych oraz produkowanych od kilku lat przez spółkę tego instytutu Zakład Działalności Innowacyjnej INNOVATOR Spółka z o.o.
Jest to największa z zastosowanych w polskich zakładach wzbogacania kopalin maszyna flotacyjna, o pojemności 100 m3, w której zastosowano unikatowe rozwiązania mechaniczne oraz najnowocześniejsze układy automatyki i sterowania. Oryginalny zespół aeracyjny chroniony jest patentem.
Maszyna flotacyjna IF 100W została wdrożona KWK „Jas Mos” do flotacji węgla. Wdrożenie maszyny flotacyjnej IF100W do praktyki przemysłowej potwierdziło duże możliwości jej zastosowań w modernizacji kolejnych zakładów wzbogacania węgla, ale też innych surowców oraz przy projektowaniu nowych zakładów.
Nagrodzona Złotym Medalem MTP maszyna flotacyjna IF-100W skutecznie konkuruje na rynkach światowych z maszynami największych w świecie producentów maszyn flotacyjnych firm METSO MINERALS oraz OUTOTEC.

W dniach 25-26 lutego 2010r. w Legnicy odbyła się zorganizowana po raz pierwszy przez Instytut Metali Nieżelaznych wspólnie z SITMN Międzynarodowa Konferencja „Metalurgia ołowiu – osiągnięcia i problemy”.
Patronat honorowy nad konferencją objął Prezes KGHM Polska Miedź S.A. dr H. Wirth, a w skład Komitetu Honorowego weszli wybitni przedstawiciele przemysłu i nauki:Leszek Blacha – Politechnika Śląska,Andrzej Chmielarz – IMN,Ryszard Chamer – IMN,Józef Czernecki – IMN,Krzysztof Fitzner – AGH,Roman Grzelczak – HM Głogów,Mirosław Indyka – HC Miasteczko Śląskie,Andrzej Łatka – Baterpol S.A.,Boguslaw Ochab – ZGH Bolesław S.A.,Zbigniew Rybakiewicz – Orzeł Biały S.A.,Zbigniew Szymański – Honorowy Prezes SITMN,Artur Więznowski – HM Legnica,Jan Ziaja – ZM Silesia S.A.
O potrzebie organizacji takiej konferencji zdecydowały : znacząca produkcja ołowiu w naszym kraju ,która wynosi ponad 100.000t/rok,produkcja ołowiu oparta jest na różnych surowcach z zastosowaniem różnych technologii, produkcja ta wymaga szczególnej ochrony środowiska i pracowników.
Produkcja ołowiu w Polsce prowadzona jest w:
HC Miasteczko Śląskie ,w oparciu o proces ISP, jednoczesnej produkcji cynku i ołowiu; produkowany w piecu szybowym ołów podlega rafinacji z otrzymywaniem ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu, koncentratu srebra i innych półproduktów,
Orzeł Biały SA i Baterpol SA w oparciu o przerób złomu akumulatorowego
z zastosowaniem specyficznych technologii rozdziału złomu, przetopu półproduktów, produkcji ołowiu i stopów ołowiu,
HM Głogów i Oddziale IMN w Legnicy w oparciu o przetop pyłów ołowiowych
z hut miedzi HM Głogów i HM Legnica.
Stosowane technologie cechują się różnorodnością i specyfiką ze względu na przerabiane surowce. Technologie te stale są doskonalone w zakresie przygotowania wsadu, stosowanych pieców i instalacji, przerobu półproduktów. Jednocześnie w ostatnich latach wprowadzono wiele nowych rozwiązań w odniesieniu do urządzeń produkcyjnych i ochrony środowiska.
Dotyczy to również oddziałów rafinacji ołowiu z poszczególnych ww. technologii produkcji ołowiu. Rafinacje te istnieją w hutach: HC Miasteczko, Orzeł Biały SA, Baterpol SA, HM Legnica.
Technologie rafinacji ołowiu są oparte na wspólnych zasadach, ale różnią się w zależności od składu ołowiu surowego, w szczególności poziomu zanieczyszczeń takich jak Ag, As, Sb, Cu, Sn, Bi i inne.
W ostatnich latach w produkcji ołowiu w naszym kraju uzyskano znaczące postępy, niemniej jednak stale istnieje potrzeba dalszego unowocześnienia technologii i urządzeń, pełnego zabezpieczenia przed emisją szkodliwych pyłów i gazów, kompleksowego przerobu półproduktów w tym żużli, stworzenia warunków w pełni bezpiecznej pracy, automatyzacji, mechanizacji i kontroli procesów.
Istotną rolę odgrywają problemy przedłużenia czasu pracy urządzeń i pieców, racjonalizacji remontów, żywotności wymurówki, zmniejszenia zużycia czynników energetycznych takich jak gaz, olej czy tlen.
Podczas konferencji zostało wygłoszonych przez specjalistów zagranicznych i krajowych kilkanaście referatów dotyczących ww. problemów.
W konferencji wzięli udział przedstawiciele firm zagranicznych takich jak:
Piret & Stolberg, Recylex, Kovohute Pribram, BJ Industries, Kreisel GmbH,Campine Recycling,KCM S.A.,Montbat PLC,Boliden Bergsoe AB, Aurubis AG Hamburg, Johnson Controls Recycling GmbH, firm krajowych m.in.:KGHM Polska Miedź SA, HM Legnica, HM Głogów, Orzeł Biały SA, Baterpol SA, HC Miasteczko, ZM Silesia S.A., Hutmen S.A., Bipromet SA, Zakłady Magnezytowe „Ropczyce”, ZGH Bolesław oraz instytucji naukowych takich jak: IMN z Oddziałem w Legnicy, AGH, Politechniki Śląskiej, Politechniki Wrocławskiej, Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych.

Opr. AS

W dniu 5 września br. odbyła się w Toszeckim Zamku 15 gala Regionalnej Izby Przemysłowo-Handlowej w Gliwicach.
Podczas tegorocznej Gali, na którą licznie przybyli przedstawiciele środowiska gospodarczego i samorządu terytorialnego, Instytut Metali Nieżelaznych, który od lat jest aktywnym członkiem Regionalnej Izby Przemysłowo-Handlowej w Gliwicach , został wyróżniony dyplomem za „Dynamiczny rozwój i prace na rzecz samorządu gospodarczego w Regionie”
Aktualnie RIPH w Gliwicach skupia ponad 300 firm i przedsiębiorstw.
Tegoroczna Gala objęta została patronatem wicepremiera i ministra gospodarki Waldemara Pawlaka i marszałka województwa śląskiego Bogusława Śmigielskiego.

W dniach 20-22 maja 2009 r. w Zakopanem odbyła się kolejna już międzynarodowa konferencja pt. „Przetwórstwo Metali Nieżelaznych”. Organizatorami konferencji byli Instytut Metali Nieżelaznych i Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych
W konferencji udział wzięło 55 osób, które reprezentowały zarówno przemysł przetwórstwa metali nieżelaznych, jak i uczelnie wyższe, instytuty badawcze, firmy prywatne. Reprezentowane były takie firmy jak: KGHM PM S.A. O/Huta Miedzi Cedynia, HUTMEN S.A.,ZGH Bolesław S.A., Boloil S.A., Orzeł Biały S.A., KGHM Ecoren S.A., AG-AU Duber, Outotec Polska, Odlewnia Metali Szopienice Sp. z o.o., Walcownia Metali Nieżelaznych Sp. z o.o., uczelnie: AGH-Kraków, Politechnika Śląska, instytuty: Instytut Obróbki Plastycznej- Poznań, IMN Gliwice, IMN Oddział w Skawinie. Z zagranicy firma UPCAST Oy z Finlandii, Threesixty Parkegate Technoloogy z Wielkiej Brytanii, Szczesny Continuous Casting z Niemiec.
Konferencję otworzył prof.dr inż. Zbigniew Śmieszek dyrektor IMN, a referat wprowadzający nt przetwórstwa metali nieżelaznych wygłosił prof. dr hab. Józef Zasadziński z AGH-Kraków.
W swoim wystąpieniu prof. Zbigniew Śmieszek podkreślił, że konferencja odbywa się warunkach kryzysu, który objął cały przemysł, w tym przemysł metali nieżelaznych. Powstaje pytanie, czy jest to kryzys przejściowy, czy strukturalny. W przypadku przetwórstwa metali może to mieć charakter kryzysu strukturalnego, z uwagi na rynek odbiorców metali nieżelaznych, np. kryzys budownictwa to zmniejszenie zużycia miedzi, a kryzys w przemyśle samochodowym to zmniejszenie zużycia aluminium, a w obu przypadkach to zmniejszenie również zużycia ołowiu i cynku. Nie ma prostych rozwiązań na zaradzenie tej sytuacji kryzysowej. Jedne zakłady lepiej sobie radzą w ramach kryzysu, inne gorzej. W dużym stopniu wyrazem kryzysu w przetwórstwie metali nieżelaznych w naszym kraju jest zatrzymanie produkcji w HMN Szopienice oraz zatrzymanie elektrolizy aluminium w Hucie Konin.
Program konferencji był bardzo interesujący, obejmował: technologie przetwórstwa i odlewnictwa metali oraz nowe rozwiązania technologiczne w tym zakresie takie jak Upcast, Kobo rozwiązania firmy Threesixty Parkegate Technology czy firmy Szczesny Continous Casting ; tematykę stopów i materiałów, w tym ochrony powierzchni, a także stosowane technologie w konkretnych zakładach przemysłowych.
- Postęp technologiczny w zakresie produkcji prętów i rur miedzianych .J.Sendal, Hutmen S.A. Wrocław
- The original UPCAST®-technology from UPCAST OY T. Kuusisto ,Upcast OY, Finlandia
- Up cast nowa technologia produkcji drutu miedzianego w HM Cedynia . Z.Woźny ,KGHM PM S.A. O/HM "Cedynia
- Przewody jezdne z miedzi beztlenowej z instalacji Upcast w KGHM Polska Miedź S.A. dla Kolei Dużych Prędkości . T. Knych ,AGH-Kraków
- Postęp technologiczny w zakresie odlewania ciągłego metali nieżelaznych. W.Sczesny, H.Szczesny Szczesny Continuous Casting, Niemcy
- Nowoczesne procesy wytwarzania próżniowych spoiw twardych na osnowie srebra. S.Księżarek, W. Malec, Z.Śmieszek, L.Ciura, K.Durst, Ł.Marchewka ,IMN
- Metalmorph- Continuous Rotary Extrusion technology from Threesixty .C. Dave Threesixty Parkegate Technology Ltd.,Wielka Brytania
- Wytwarzanie drobnokrystalicznych wyrobów płaskich ciągłymi metodami KOBO. W.Bochniak, A. Brzostowicz ,AGH- Kraków
- Własności i struktura drutów wyciskanych metodą Cyklicznego Wyciskania Spęczającego. M. Richert, J. Richert, B.Leszczyńska-Madej, A.Hotloś ,AGH-Kraków
- Spieki kompozytowe o podwyższonych właściwościach tribologicznych do zastosowania w wysokich temperaturach . V. Leszczyński, H.Wiśniewska-Weinert ,Instytut Obróbki Plastycznej,Poznań
- Spieki kompozytowe o podwyższonych właściwościach trybologicznych do zastosowania w wysokich temperaturach . E. Hadasik, D. Kuc ,Politechnika Śląska
- Sposoby zwiększania odporności na korozję wymienników ciepła wykonanych ze stopów aluminium . J. Borowski, K. Żak ,Instytut Obróbki Plastycznej,Poznań
- Proces przeciwbieżnego izotermicznego wyciskania wlewków ze stopów aluminium serii 6XXX i 7XXX nagrzewanych gradientowo . B.Płonka, J.Senderski,G.Muzia, IMN Gliwice
- Metale szlachetne w technologiach chemicznych . I. Marciniak, Mennica Metale Szlachetne Sp. z o.o.
- Uniwersalne powłoki cynkowe na wyrobach stalowych cynkowanych jednostkowo . J.Wesołowski ,L. Ciura,IMN Gliwice
- Nowe materiały stykowe na osnowie srebra dla elektrotechniki . W.Głuchowski, B.Juszczyk, IMN Gliwice
- Technologia wytwarzania, właściwości i zastosowanie magnetycznie miękkich stopów szybkoschładzanych . A. Kolano-Burian, R. Kolano, M. Polak, J. Szynowski ,IMN Gliwice
- Wpływ parametrów procesu natryskiwania plazmowego na własności kompozytowych materiałów warstwowych przeznaczonych do zastosowań w elektronice i elektrotechnice . A. Wrona, M. Lis, M. Woch , M. Staszewski ,IMN Gliwice
- Działalność Instytutu Metali Nieżelaznych w zakresie wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia . E. Muller, B. Bolibrzuch,IMN Gliwice
Bogaty program konferencji stał się okazją do merytorycznej dyskusji dot. pogłębiania współpracy nauki z przemysłem w trudnym okresie kryzysu.

W dniach 24-25.04.2009 r. w Wiśle odbył sie II-gi Zjazd Delegatów SITMN,podczas którego został wybrany nowy zarząd Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych na lata 2009-2012.Prezesem SITMN został wybrany dyrektor Instytutu Metali Nieżelaznych-prof.dr inż.Zbigniew Śmieszek.