W dniach 25-26 lutego 2010r. w Legnicy odbyła się zorganizowana po raz pierwszy przez Instytut Metali Nieżelaznych wspólnie z SITMN Międzynarodowa Konferencja „Metalurgia ołowiu – osiągnięcia i problemy”.
Patronat honorowy nad konferencją objął Prezes KGHM Polska Miedź S.A. dr H. Wirth, a w skład Komitetu Honorowego weszli wybitni przedstawiciele przemysłu i nauki:Leszek Blacha – Politechnika Śląska,Andrzej Chmielarz – IMN,Ryszard Chamer – IMN,Józef Czernecki – IMN,Krzysztof Fitzner – AGH,Roman Grzelczak – HM Głogów,Mirosław Indyka – HC Miasteczko Śląskie,Andrzej Łatka – Baterpol S.A.,Boguslaw Ochab – ZGH Bolesław S.A.,Zbigniew Rybakiewicz – Orzeł Biały S.A.,Zbigniew Szymański – Honorowy Prezes SITMN,Artur Więznowski – HM Legnica,Jan Ziaja – ZM Silesia S.A.
O potrzebie organizacji takiej konferencji zdecydowały : znacząca produkcja ołowiu w naszym kraju ,która wynosi ponad 100.000t/rok,produkcja ołowiu oparta jest na różnych surowcach z zastosowaniem różnych technologii, produkcja ta wymaga szczególnej ochrony środowiska i pracowników.
Produkcja ołowiu w Polsce prowadzona jest w:
HC Miasteczko Śląskie ,w oparciu o proces ISP, jednoczesnej produkcji cynku i ołowiu; produkowany w piecu szybowym ołów podlega rafinacji z otrzymywaniem ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu, koncentratu srebra i innych półproduktów,
Orzeł Biały SA i Baterpol SA w oparciu o przerób złomu akumulatorowego
z zastosowaniem specyficznych technologii rozdziału złomu, przetopu półproduktów, produkcji ołowiu i stopów ołowiu,
HM Głogów i Oddziale IMN w Legnicy w oparciu o przetop pyłów ołowiowych
z hut miedzi HM Głogów i HM Legnica.
Stosowane technologie cechują się różnorodnością i specyfiką ze względu na przerabiane surowce. Technologie te stale są doskonalone w zakresie przygotowania wsadu, stosowanych pieców i instalacji, przerobu półproduktów. Jednocześnie w ostatnich latach wprowadzono wiele nowych rozwiązań w odniesieniu do urządzeń produkcyjnych i ochrony środowiska.
Dotyczy to również oddziałów rafinacji ołowiu z poszczególnych ww. technologii produkcji ołowiu. Rafinacje te istnieją w hutach: HC Miasteczko, Orzeł Biały SA, Baterpol SA, HM Legnica.
Technologie rafinacji ołowiu są oparte na wspólnych zasadach, ale różnią się w zależności od składu ołowiu surowego, w szczególności poziomu zanieczyszczeń takich jak Ag, As, Sb, Cu, Sn, Bi i inne.
W ostatnich latach w produkcji ołowiu w naszym kraju uzyskano znaczące postępy, niemniej jednak stale istnieje potrzeba dalszego unowocześnienia technologii i urządzeń, pełnego zabezpieczenia przed emisją szkodliwych pyłów i gazów, kompleksowego przerobu półproduktów w tym żużli, stworzenia warunków w pełni bezpiecznej pracy, automatyzacji, mechanizacji i kontroli procesów.
Istotną rolę odgrywają problemy przedłużenia czasu pracy urządzeń i pieców, racjonalizacji remontów, żywotności wymurówki, zmniejszenia zużycia czynników energetycznych takich jak gaz, olej czy tlen.
Podczas konferencji zostało wygłoszonych przez specjalistów zagranicznych i krajowych kilkanaście referatów dotyczących ww. problemów.
W konferencji wzięli udział przedstawiciele firm zagranicznych takich jak:
Piret & Stolberg, Recylex, Kovohute Pribram, BJ Industries, Kreisel GmbH,Campine Recycling,KCM S.A.,Montbat PLC,Boliden Bergsoe AB, Aurubis AG Hamburg, Johnson Controls Recycling GmbH, firm krajowych m.in.:KGHM Polska Miedź SA, HM Legnica, HM Głogów, Orzeł Biały SA, Baterpol SA, HC Miasteczko, ZM Silesia S.A., Hutmen S.A., Bipromet SA, Zakłady Magnezytowe „Ropczyce”, ZGH Bolesław oraz instytucji naukowych takich jak: IMN z Oddziałem w Legnicy, AGH, Politechniki Śląskiej, Politechniki Wrocławskiej, Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych.

Opr. AS

Instytut Metali Nieżelaznych rozpoczął realizację projektu strategicznego „Zaawansowane materiały i technologie ich wytwarzania”
Instytut Metali Nieżelaznych oraz Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny, Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Materiałowej, Akademia Górniczo–Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej PAN, Instytut Odlewnictwa, Instytut Technologii Materiałów Elektronicznych są wykonawcami projektu „Zaawansowane materiały i technologie ich wytwarzania” realizowanego w ramach działania 1.1.2 POIG „Strategiczne programy badań naukowych i prac rozwojowych” w latach 2010-2013.
Celem projektu jest wykorzystanie najnowszych osiągnięć współczesnej inżynierii materiałowej dla stworzenia bazy i zarazem oferty nowoczesnych rozwiązań materiałowych i technologicznych dla przemysłów działających w obszarze metali nieżelaznych. Obszar ten obejmuje również szereg związanych z nim nowoczesnych branż gospodarczych, jak elektronika, fotonika, transport, energetyka i źródła energii.
Tematyczny układ zadań projektu obejmuje 7 obszarów:
I - nanomateriały, II - zaawansowane materiały i technologie proszkowe, III - nowe materiały ze stopów lekkich, IV - stopy ekologiczne, V - materiały funkcjonalne o osnowie metalowej, VI - materiały dla fotoniki i źródeł energii, VII - utylizacja i recykling materiałów.
Wartość projektu: 79 577 915,20 zł.

17 listopada 2009 r. Branżowy Punkt Kontaktowy przy Polskiej Platformie Technologicznej Metali Nieżelaznych w Instytucie Metali Nieżelaznych, w Gliwicach zorganizował kolejne posiedzenie platformy, celem omówienia zagadnień związanych z innowacyjnością polskiego przemysłu metali nieżelaznych.
Przybyłych gości przywitał Dyrektor Instytutu Metali Nieżelaznych prof. dr inż. Zbigniew Śmieszek, który w krótkim przemówieniu scharakteryzował sytuację przemysłu oraz aktualne wyzwania, które przed nim stoją. Podkreślił, że ścisła współpraca jednostek naukowych i przedsiębiorstw przemysłowych jest sposobem na wprowadzanie innowacyjności w gospodarce krajowej.
Następnie Prezes Polskiej Izby Gospodarczej Metali i Recyklingu, Kazimierz Poznański, przedstawił „ Nowe kierunki działalności Izby Gospodarczej Metali i Recyklingu”.
Izba powstała po połączeniu dwóch Izb: Metali Nieżelaznych i Polskiego Stowarzyszenia Recyklingu Metali i rozpocznie swoją działalność dnia 1 stycznia 2010 roku.
Prezes podał powody, które zdecydowały o połączeniu dwóch izb, poinformował o pracach nad aktualizacja statutu nowej izby oraz omówił plany i działania, które izba zamierza realizować, kładąc szczególny nacisk na rozwój współpracy międzynarodowej.
Aktualne problemy efektywności zarządzania przedsiębiorstwem oraz współczesne techniki poprawy produktywności wytwarzania przedstawił Tomasz Jachimowicz z Górnośląskiej Agencji Przekształceń Przedsiębiorstw w prezentacji „Produktywność i sprawność organizacji wytwarzania – jako kierunek rozwoju przedsiębiorstw”.
Przedstawiciel Krajowego Punkt Kontaktowego Programów Badawczych IPPT PAN w Warszawie dr inż. Jarosław Piekarski przedstawił „Perspektywy badań w priorytecie NMP w 7PR na lata 2010-2013” w 7 Programie Ramowym Wspólnoty Europejskiej Badań, Rozwoju Technologicznego i Wdrożeń ( 2007-2013).
Projekt „ProMine”, realizowany przez Instytut Metali Nieżelaznych we współpracy z Europejską Platformą Surowców Mineralnych zaprezentował Witold Kurylak z Instytutu Metali Nieżelaznych.
„Problemy energetyczne przemysłu metali nieżelaznych” przedstawił Prezes ZGH „Bolesław” S.A. Bogusław Ochab. Omówił na przykładzie własnego przedsiębiorstwa udział poszczególnych składników kosztów energii elektrycznej i ich zmian w kosztach, które płaci odbiorca przemysłowy, porównał koszty energii elektrycznej, które ponoszą poszczególni producenci cynku w Unii Europejskiej. Wskazał na systemy wspierania przedsiębiorstw energochłonnych na przykładzie Niemiec oraz wskazał na brak perspektyw działalności producentów energochłonnych w kontekście polskiej polityki energetycznej.
Następnie Andrzej Płonka z Centrum Innowacji i Transferu Technologii IMN omówił możliwości pozyskiwania dofinansowania na rozwój i inwestycje innowacyjne w małych i średnich przedsiębiorstwach w „Programie Operacyjnym Innowacyjna Gospodarka dla przedsiębiorstw przemysłu metali nieżelaznych”.
Na koniec posiedzenia Mieczysław Woch - Dyrektor ds. Przetwórstwa i Inżynierii Materiałowej IMN omówił „Założenia Strategicznego Programu Badawczego”, a Stanisław Sobierajski – Główny Specjalista ds. Przeróbki Rud i Metalurgii IMN omówił „Realizacje Projektu Badawczego Zamawianego w zakresie przeróbki i metalurgii”.
W spotkaniu licznie uczestniczyli przedstawiciele dużych i małych przedsiębiorstw przemysłu metali nieżelaznych oraz jednostek badawczo-rozwojowych i uczelni wyższych współpracujących w ramach Polskiej Platformy Technologicznej Metali Nieżelaznych.

W dniu 5 września br. odbyła się w Toszeckim Zamku 15 gala Regionalnej Izby Przemysłowo-Handlowej w Gliwicach.
Podczas tegorocznej Gali, na którą licznie przybyli przedstawiciele środowiska gospodarczego i samorządu terytorialnego, Instytut Metali Nieżelaznych, który od lat jest aktywnym członkiem Regionalnej Izby Przemysłowo-Handlowej w Gliwicach , został wyróżniony dyplomem za „Dynamiczny rozwój i prace na rzecz samorządu gospodarczego w Regionie”
Aktualnie RIPH w Gliwicach skupia ponad 300 firm i przedsiębiorstw.
Tegoroczna Gala objęta została patronatem wicepremiera i ministra gospodarki Waldemara Pawlaka i marszałka województwa śląskiego Bogusława Śmigielskiego.

W dniach 16-19.06.2009 r. w Poznaniu,odbyła się kolejna edycja Międzynarodowych Targów Innowacje-Technologie-Maszyny ITM, targów nowoczesnych technologii dla przemysłu. Instytut Metali Nieżelaznych brał w nich udział w salonie METALFORUM.Podczas tegorocznej edycji targów, Instytut otrzymał 2 Złote Medale Międzynarodowych Targów Poznańskich w kategorii "Transfer wyników badań naukowych do praktyki gospodarczej" za: "Nowe ekologiczne stopy miedzi o wysokim poziomie właściwości" oraz "Technologię produkcji wysokiej jakości akumulatorów ołowiowo-kwasowych".

W dniach 20-22 maja 2009 r. w Zakopanem odbyła się kolejna już międzynarodowa konferencja pt. „Przetwórstwo Metali Nieżelaznych”. Organizatorami konferencji byli Instytut Metali Nieżelaznych i Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych
W konferencji udział wzięło 55 osób, które reprezentowały zarówno przemysł przetwórstwa metali nieżelaznych, jak i uczelnie wyższe, instytuty badawcze, firmy prywatne. Reprezentowane były takie firmy jak: KGHM PM S.A. O/Huta Miedzi Cedynia, HUTMEN S.A.,ZGH Bolesław S.A., Boloil S.A., Orzeł Biały S.A., KGHM Ecoren S.A., AG-AU Duber, Outotec Polska, Odlewnia Metali Szopienice Sp. z o.o., Walcownia Metali Nieżelaznych Sp. z o.o., uczelnie: AGH-Kraków, Politechnika Śląska, instytuty: Instytut Obróbki Plastycznej- Poznań, IMN Gliwice, IMN Oddział w Skawinie. Z zagranicy firma UPCAST Oy z Finlandii, Threesixty Parkegate Technoloogy z Wielkiej Brytanii, Szczesny Continuous Casting z Niemiec.
Konferencję otworzył prof.dr inż. Zbigniew Śmieszek dyrektor IMN, a referat wprowadzający nt przetwórstwa metali nieżelaznych wygłosił prof. dr hab. Józef Zasadziński z AGH-Kraków.
W swoim wystąpieniu prof. Zbigniew Śmieszek podkreślił, że konferencja odbywa się warunkach kryzysu, który objął cały przemysł, w tym przemysł metali nieżelaznych. Powstaje pytanie, czy jest to kryzys przejściowy, czy strukturalny. W przypadku przetwórstwa metali może to mieć charakter kryzysu strukturalnego, z uwagi na rynek odbiorców metali nieżelaznych, np. kryzys budownictwa to zmniejszenie zużycia miedzi, a kryzys w przemyśle samochodowym to zmniejszenie zużycia aluminium, a w obu przypadkach to zmniejszenie również zużycia ołowiu i cynku. Nie ma prostych rozwiązań na zaradzenie tej sytuacji kryzysowej. Jedne zakłady lepiej sobie radzą w ramach kryzysu, inne gorzej. W dużym stopniu wyrazem kryzysu w przetwórstwie metali nieżelaznych w naszym kraju jest zatrzymanie produkcji w HMN Szopienice oraz zatrzymanie elektrolizy aluminium w Hucie Konin.
Program konferencji był bardzo interesujący, obejmował: technologie przetwórstwa i odlewnictwa metali oraz nowe rozwiązania technologiczne w tym zakresie takie jak Upcast, Kobo rozwiązania firmy Threesixty Parkegate Technology czy firmy Szczesny Continous Casting ; tematykę stopów i materiałów, w tym ochrony powierzchni, a także stosowane technologie w konkretnych zakładach przemysłowych.
- Postęp technologiczny w zakresie produkcji prętów i rur miedzianych .J.Sendal, Hutmen S.A. Wrocław
- The original UPCAST®-technology from UPCAST OY T. Kuusisto ,Upcast OY, Finlandia
- Up cast nowa technologia produkcji drutu miedzianego w HM Cedynia . Z.Woźny ,KGHM PM S.A. O/HM "Cedynia
- Przewody jezdne z miedzi beztlenowej z instalacji Upcast w KGHM Polska Miedź S.A. dla Kolei Dużych Prędkości . T. Knych ,AGH-Kraków
- Postęp technologiczny w zakresie odlewania ciągłego metali nieżelaznych. W.Sczesny, H.Szczesny Szczesny Continuous Casting, Niemcy
- Nowoczesne procesy wytwarzania próżniowych spoiw twardych na osnowie srebra. S.Księżarek, W. Malec, Z.Śmieszek, L.Ciura, K.Durst, Ł.Marchewka ,IMN
- Metalmorph- Continuous Rotary Extrusion technology from Threesixty .C. Dave Threesixty Parkegate Technology Ltd.,Wielka Brytania
- Wytwarzanie drobnokrystalicznych wyrobów płaskich ciągłymi metodami KOBO. W.Bochniak, A. Brzostowicz ,AGH- Kraków
- Własności i struktura drutów wyciskanych metodą Cyklicznego Wyciskania Spęczającego. M. Richert, J. Richert, B.Leszczyńska-Madej, A.Hotloś ,AGH-Kraków
- Spieki kompozytowe o podwyższonych właściwościach tribologicznych do zastosowania w wysokich temperaturach . V. Leszczyński, H.Wiśniewska-Weinert ,Instytut Obróbki Plastycznej,Poznań
- Spieki kompozytowe o podwyższonych właściwościach trybologicznych do zastosowania w wysokich temperaturach . E. Hadasik, D. Kuc ,Politechnika Śląska
- Sposoby zwiększania odporności na korozję wymienników ciepła wykonanych ze stopów aluminium . J. Borowski, K. Żak ,Instytut Obróbki Plastycznej,Poznań
- Proces przeciwbieżnego izotermicznego wyciskania wlewków ze stopów aluminium serii 6XXX i 7XXX nagrzewanych gradientowo . B.Płonka, J.Senderski,G.Muzia, IMN Gliwice
- Metale szlachetne w technologiach chemicznych . I. Marciniak, Mennica Metale Szlachetne Sp. z o.o.
- Uniwersalne powłoki cynkowe na wyrobach stalowych cynkowanych jednostkowo . J.Wesołowski ,L. Ciura,IMN Gliwice
- Nowe materiały stykowe na osnowie srebra dla elektrotechniki . W.Głuchowski, B.Juszczyk, IMN Gliwice
- Technologia wytwarzania, właściwości i zastosowanie magnetycznie miękkich stopów szybkoschładzanych . A. Kolano-Burian, R. Kolano, M. Polak, J. Szynowski ,IMN Gliwice
- Wpływ parametrów procesu natryskiwania plazmowego na własności kompozytowych materiałów warstwowych przeznaczonych do zastosowań w elektronice i elektrotechnice . A. Wrona, M. Lis, M. Woch , M. Staszewski ,IMN Gliwice
- Działalność Instytutu Metali Nieżelaznych w zakresie wytwarzania certyfikowanych materiałów odniesienia . E. Muller, B. Bolibrzuch,IMN Gliwice
Bogaty program konferencji stał się okazją do merytorycznej dyskusji dot. pogłębiania współpracy nauki z przemysłem w trudnym okresie kryzysu.

W dniach 24-25.04.2009 r. w Wiśle odbył sie II-gi Zjazd Delegatów SITMN,podczas którego został wybrany nowy zarząd Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych na lata 2009-2012.Prezesem SITMN został wybrany dyrektor Instytutu Metali Nieżelaznych-prof.dr inż.Zbigniew Śmieszek.