Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów skupia swoją działalność na
doskonaleniu i rozwijaniu nowych technologii wytwarzania wyrobów odlewanych,
walcowanych, wyciskanych i ciągnionych z metali i stopów, głównie na osnowie
lub z udziałem miedzi, cynku i ołowiu. Zakład zajmuje się także cynkowaniem
ogniowym i przetwórstwem metali szlachetnych. Zakład liczy obecnie 18
pracowników w tym 10 z wyższym wykształceniem i stanowi jedną z dwóch
podstawowych jednostek organizacyjnych Instytutu, zajmującą się rozwiązywaniem
problemów naukowo-badawczych z zakresu przetwórstwa metali nieżelaznych.
Działalność naukowo-badawcza:
- projektowanie nowych stopów miedzi, cynku, ołowiu, cyny, platyny i innych o żądanych własnościach;
- technologie odlewania metali nieżelaznych i ich stopów;
- technologie przetwarzania metali i stopów metodami przeróbki plastycznej;
- procesy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;
- badanie zjawisk zachodzących w metalach i stopach podczas przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej;
- analizy rozkładu temperatury na powierzchni badanych obiektów, wykonywane z zastosowaniem systemu termowizyjnego INFRAMETRICS-760.
- siatki katalityczne stosowane w przemysłowych procesach utleniania amoniaku (patrz prezentacja w formacie Power Point)
Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów posiada nowoczesną aparaturę
badawczą i urządzenia obejmujące między innymi:
- uniwersalne maszyny wytrzymałościowe z wyposażeniem umożliwiającym prowadzenie badań w zakresie temperatur od -70 do 1100 °C,
- twardościomierze do pomiaru twardości sposobami Rockwella, Brinella, Vickersa,
- młot udarnościowy,
- urządzenie do pomiaru granicy sprężystości i modułu Younga przy zginaniu,
- oprzyrządowanie do prowadzenia prób technologicznych wyrobów hutniczych (skręcanie przeginanie, tłoczność itp.),
- mikroskopy optyczne,
- elektronowy mikroskop skaningowy,
- dylatometr różnicowy,
- termowizyjny system Inframetrics 706 z kamerą.
- indukcyjne piece tyglowe od 10 do 100 kg,
- stacja przygotowania mas formierskich,
- ciągarkę ławową o maksymalnej sile ciągnienia 40 kN,
- walcarkę kwarto “Thalman” przeznaczona do walcowania na zimno taśm i pasów o szerokości max.180mm i grubości 2.2 - 0.2mm,
- piece elektryczne oporowe do obróbki cieplnej,
- aparaturę tensometryczną f-my Hottinger Baldwin Messtechnik do pomiarów naprężeń w elementach maszyn i urządzeń do pomiaru naprężenia ciągnienia,
- aparaturę do poziomowania pras hydraulicznych,
- przenośny aparat do pomiaru chropowatości powierzchni Tester T1000 f-my Hommelwerke.
Usługi i ekspertyzy:
- odlewanie i przetwarzanie stopów metali nieżelaznych w skali laboratoryjnej i półtechnicznej;
- eksperymentalne cynkowanie ogniowe detali stalowych;
- prowadzenie prac wdrożeniowych i prób przemysłowych nowych rozwiązań technologicznych i technicznych;
- badania i pomiary laboratoryjne własności i struktury metali i stopów;
- badania termowizyjne z wykorzystaniem systemu Inframetrics 760 B (prezentacja PowerPoint);
- badania topografii powierzchni i składu chemicznego w mikroobszarach z wykorzystaniem skaningowej mikroskopii elektronowej (prezentacja PowerPoint);
- współpraca przy opracowaniu założeń, projektowaniu i uruchamianiu nowych lub modernizowanych procesów i linii technologicznych;
- ekspertyzy i analizy istniejących i projektowanych zakładów i linii technologicznych pod kątem oceny i racjonalizacji procesów przetwarzania metali, minimalizacji zużycia surowców i nośników energii, maksymalizacji uzysków i poprawy jakości produktów.
Wykonane najważniejsze prace badawczo-rozwojowe:
- Zakłady Metalurgiczne “Silesia” S.A., Katowice
“Modernizacja technologii wytwarzania blach ze stopu cynku z dodatkami miedzi i tytanu”. - Zakłady Górniczo-Hutnicze “Bolesław”, Bukowno
“Uruchomienie nowej produkcji wieloskładnikowych stopów cynkowniczych oraz innych stopów cynku (odlewniczych)”. - Projekt badawczy pt.
“Badania wpływu dodatków Cr, Ni, Ti, Sn, Zr w stopach miedzi na procesy wydzielania, podatność do przeróbki plastycznej i własności użytkowe dla opracowania materiału o korzystnym połączeniu własności mechanicznych i przewodności elektrycznej”. - ZPM “INMET” Instytut Metali Nieżelaznych Gliwice.
“Opracowanie technologii wytwarzania nowych wyrobów z dwuskładnikowych stopów srebro-miedź w postaci krążków, pasów i blach oraz drutów z wieloskładnikowych twardych spoiw srebrnych”. - Walcownie Metali “Dziedzice” S.A., Czechowice-Dziedzice
“Modernizacja technologii wytwarzania prętów i kształtowników z mosiądzów ołowiowych celem poprawy geometrii, jakości powierzchni i własności wyrobów przeznaczonych dla potrzeb kraju i na eksport”. - Walcownia Metali “Łabędy” S.A. w Gliwicach
“Technologia produkcji taśm mosiężnych z wsadu odlewanego poziomo sposobem ciągłym, przeznaczonych na elementy tłoczone”. - Walcownia Metali “Łabędy” S.A. w Gliwicach
“Modernizacja technologii wytwarzania taśm z trudnoprzerabialnych stopów miedzi w oparciu o poziomy odlew ciągły dla poprawy jakości i zwiększenia wydajności produkcji”. - Przedsiębiorstwo Dostaw Materiałów Odlewniczych “PEDMO” S.A. Tychy
“Opracowanie technologii wytwarzania topników, rafinatorów i modyfikatorów oraz badania skuteczności ich oddziaływania na własności i strukturę półwyrobów z miedzi i jej stopów”. - Projekt badawczy zamawiany
“Nowe materiały i technologie zaawansowane stymulujące wzrost poziomu innowacyjności przemysłu metali nieżelaznych.
Temat 2: “Nowe materiały na bazie miedzi w aspekcie dostosowania ich do specyficznych zastosowań z uwzględnieniem mosiądzów automatowych wraz z technologią wytwarzania z nich gotowych wyrobów".
Temat 3: “Nowe stopy na bazie metali szlachetnych”.
Temat 5: “Nowe stopy i wyroby o strukturze warstwowej”. - Projekt celowy zamawiany
“Optymalizacja wykorzystania zasobów i produkcji metali nieżelaznych w aspekcie dostosowania do warunków gospodarki rynkowej”
Temat 1: “Struktura rynku i zastosowania metali nieżelaznych”.
Temat 2.7.: “Analiza i określenie kierunków modernizacji procesów i technologii wytwarzania wyrobów ciągnionych i tłoczonych z miedzi, cynku i aluminium”.
Temat 2.8.: “Analiza i określenie kierunków modernizacji procesów i technologii wytwarzania wyrobów walcowanych z miedzi, cynku i aluminium”. - Mennica Państwowa S.A. Warszawa
“Opracowanie technologii wytwarzania i badania własności użytkowych nowych stopów na siatki katalityczne i katalityczno-wychwytujące”. - Mennica Państwowa S.A. Warszawa
“Nowy typ pakietów siatek katalitycznych i katalityczno-wychwytujących do procesu utleniania amoniaku w średniociśnieniowych instalacjach kwasu azotowego”. - Huta Metali Nieżelaznych “Szopienice” S.A.
“Modernizacja technologii wytwarzania taśm i blach z mosiądzów”. - Huta Metali Nieżelaznych “Szopienice” S.A.
“Modernizacja technologii produkcji taśm miedzianych”. - ZPM INMET – Instytut Metali Nieżelaznych Gliwice
“Uruchomienie produkcji drutów bimetalowych FeNi42-Cu obrabianych powierzchniowo, przeznaczonych na złącza próżnioszczelne szkło-metal oraz drutów bimetalowych Stal-Cu w rozszerzonym zakresie wymiarowym, przeznaczonych na kable, głównie na eksport”. - Projekt badawczy pt.:
“Utwardzane wydzieleniowo stopy miedzi otrzymane na drodze szybkiego schładzania ze stanu ciekłego”. - Projekt badawczy pt.:
“Podwyższenie efektywności umocnienia wydzieleniowego stopów miedzi poprzez kontrolowane kształtowanie struktury i morfologii wydzieleń”.
Instytut Metali Nieżelaznych,
Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów,
ul. Sowińskiego 5, 44–100 Gliwice,
Fax: 032 231 69 33
Kierownik Zakładu:
doc. dr inż. Ludwik Ciura
tel.: (032) 23-80-411;
e-mail: ludwikc@imn.gliwice.pl
Sekretariat:
Bogumiła Góral
tel.: (032) 23-80-411;
e-mail: bogusiag@imn.gliwice.pl
Z-ca Kierownika Zakładu:
dr inż. Jan Wesołowski
tel.: (032) 23-80-521;
e-mail: janw@imn.gliwice.pl
