Badania z zakresu hydro- i elektrometalurgii oraz chemii metali: miedzi, cynku, metali szlachetnych i tzw. metali towarzyszących złożom rud miedziowych i cynkowo – ołowiowych, prowadzone są w Instytucie Metali Nieżelaznych od początku jego działalności, czyli od roku 1952. Zakład Hydrometalurgii jest obecnie podstawową komórką zajmującą się tą tematyką. Pracą 15-osobowego zespołu kieruje Kierownik Zakładu Hydrometalurgii: mgr inż. Krystyna Anyszkiewicz, telefon (032) 2 380 277, e-mail: krystynaa@imn.gliwice.pl

Zakład Hydrometalurgii IMN prowadzi działalność w następujących obszarach badawczych:

• modyfikacja i doskonalenie technologii elektrolitycznej rafinacji miedzi
• modyfikacja i doskonalenie hydrometalurgicznych metod przerobu surowców cynkowych,
• nowe technologie otrzymywania i rafinacji metali towarzyszących rudom miedzi i cynku,
• nowe technologie otrzymywania i rafinacji metali szlachetnych,
• hydrometalurgiczny przerób półproduktów, odpadów i surowców wtórnych przemysłu metali nieżelaznych i innych gałęzi przemysłu
• badania nad nowymi technikami odwadniania,
• zastosowanie ekstrakcji rozpuszczalnikowej i wymiany jonowej w hydrometalurgii metali nieżelaznych,
• badania poznawcze i podstawowe z zakresu hydrometalurgii metali nieżelaznych i elektrochemii, z uwzględnieniem inżynierii chemicznej,
• wykonywanie ekspertyz i opiniowanie w zakresie hydrometalurgii.

Struktura Zakładu

Zakład obejmuje 3 pracownie, dysponujące specjalistyczną aparaturą, rozmieszczoną w 6 laboratoriach technologicznych, co pozwala na realizowanie szerokiej i zróżnicowanej tematyki badawczej:

• Pracownia Badań Procesów Elektrochemicznych , której kierownikiem jest mgr inż. Wit Baranek
• Pracownia Odzysku Metali Szlachetnych, której kierownikiem jest dr inż. Grzegorz Benke
• Pracownia Procesów Hydrometalurgicznych, której kierownikiem jest Z-ca Kierownika Zakładu Hydrometalurgii: mgr Zbigniew Szołomicki

Zakład Hydrometalurgii dysponuje laboratoriami przystosowanymi do prowadzenia prac z zakresu procesów ługowania, rozdziału faz, obróbki roztworów, procesów wzbogacania, syntezy i analizy chemicznej, w tym laboratorium elektrochemicznym wyposażonym w sprzęt techniczny i pomiarowy do prowadzenia badań z zakresu elektrolizy, elektrorafinacji metali i procesów elektrodowych oraz laboratorium przystosowanym do odzysku z surowców wtórnych i rafinacji metali szlachetnych (złoto, platynowce) oraz prowadzenia prac naukowo – badawczych z zakresu chemii nieorganicznej i chemii metali, w tym szlachetnych. Zakład dysponuje nowoczesną aparaturą, taką jak:

• prasa filtracyjna komorowo - membranowa z płytami 630 x 630 mm z regulowanym ciśnieniem docisku membran do 12 bar, grubość komory filtracyjnej 20 do 50 mm
• laboratoryjny autoklaw ciśnieniowy o pojemności 2 dm3, z pełną kontrolą prowadzonych doświadczeń i automatyczną rejestracją zadanych parametrów procesu
• wyparka próżniowa firmy Büchi o pojemności 2 dm3 z automatyczną regulacją podciśnienia,
• zestawy reaktorów typu mieszalnik – odstojnik do realizacji ciągłych procesów cieczowej ekstrakcji jonowymiennej o pojemności mieszalnika 2,2 dm3 i odstojnika 5,5 dm3
• reaktor pneumo-mechaniczny do prowadzenia procesów hydrometalurgicznych z napowietrzeniem mieszaniny reakcyjnej
• aparatura do badań woltamperometrycznych
• aparatura do badań elektrochemicznych

Zakład Hydrometalurgii oferuje wykonanie następujących usług naukowo-badawczych i projektowych:

• prace badawczo – rozwojowe z zakresu:
  • hydrometalurgii miedzi, cynku, metali towarzyszących;
  • elektrorafinacji i elektrolizy metali oraz procesów elektrodowych;
  • wymiany jonowej,
  • cieczowej ekstrakcji jonowymiennej;
  • odzysku i rafinacji metali szlachetnych oraz syntezy soli tych metali;
  • chemii nieorganicznej, w tym syntezy soli nieorganicznych,
  • wytwarzanie związków renu wysokiej czystości;
• założenia projektowe dla nowo opracowywanych i modernizowanych technologii,
• ekspertyzy i opinie z zakresu hydrometalurgii i chemii metali,
• analizy efektywności ekonomicznej nowo rozpoczynanych lub modernizowanych przedsięwzięć inwestycyjnych według metodologii Unido,
• badania nad nowymi technikami odwadniania

Zakład Hydrometalurgii, w ramach produkcji małoseryjnej i małotonażowej oferuje także wykonywanie usług w zakresie odzysku i rafinacji metali (głównie szlachetnych) z powierzonych materiałów, usług wytwarzania wybranych związków metali z materiałów własnych, w tym związków wysokiej czystości (np.: związków renu dla katalizy organicznej).

Najważniejsze osiągnięcia badawcze:

• modernizacja technologii procesu elektrorafinacji miedzi, mająca na celu otrzymywanie katod najwyższej czystości i intensyfikację procesu,
• opracowanie technologii wytwarzania tlenku miedziawego (Cu2O) metodą elektrochemiczną,
• opracowanie technologii zagospodarowania cynkonośnych odpadów przemysłowych w procesie wytwarzania chlorku cynku
• odzysk soli cynku z roztworów poługowniczych o złożonym składzie metodą cieczowej ekstrakcji jonowymiennej,
• opracowanie metody oczyszczania surowego siarczanu niklu oraz odzysk kobaltu techniką cieczowej ekstrakcji jonowymiennej,
• opracowanie technologii otrzymywania niklu elektrolitycznego z surowego siarczanu niklu z bazy miedziowej,
• opracowanie hydrometalurgicznej metody przerobu siarczanu ołowiu ze szlamów akumulatorowych,
• opracowanie technologii elektrorafinacji ołowiu surowego z podwyższoną zawartością bizmutu i arsenu oraz przerobu powstającego szlamu anodowego,
• opracowanie technologii odzysku złota i platynowców, z różnych źródeł tych metali, oraz ich rafinacji do czystości 4N,
• opracowanie ekstrakcyjnej metody wydzielania i rafinacji złota z roztworów zawierających metale szlachetne,
• opracowanie sposobu otrzymywania rodu metalicznego z koncentratów metali szlachetnych zawierających platynowce,
• opracowanie hydrometalurgicznego sposobu przerobu dwuskładnikowego złomu Pt-Ir na użyteczne związki,
• odzysk platyny z roztworów po odmiedziowaniu szlamu anodowego z elektrorafinacji srebra,
• odzysk metali szlachetnych z odpadów porafinacyjnych,
• odzysk metali szlachetnych ze zużytych katalizatorów z przemysłu petrochemicznego i motoryzacyjnego,
• synteza związków renu wysokiej czystości,
• zastosowanie filtracji ciśnieniowej do odwadniania koncentratów miedzi i cynku,
• zastosowanie pary wodnej w technice filtracji ciśnieniowej.

Najważniejsze osiągnięcia praktyczne wdrożone przez zakłady przemysłowe:

• uruchomienie produkcji niskomagnezowego koncentratu blendowego- wdrożenie w 1995 r w ZG “Trzebionka,
• odzysk metali szlachetnych z odpadów porafinacyjnych – rozwiązanie wdrożone w ZNPMiP przy IMN, w kooperacji z Mennicą Państwową,
• odzysk platyny z roztworów po odmiedziowaniu szlamu anodowego z elektrorafinacji srebra w HM Głogów- uruchomienie produkcji koncentratu platyny w O/IMN Legnica,
• modernizacja procesu elektrorafinacji miedzi w HM Legnica w celu intensyfikacji produkcji katod miedzianych- wdrożona w HM Legnica
• wykorzystanie cynkowo-ołowiowych pyłów z hutnictwa metali nieżelaznych jako surowców do produkcji chlorku cynku - wdrożenie w O/ IMN Legnica,
• nowa technologia odzysku platyny w formie wysokoprocentowych koncentratów z roztworów o niskim stężeniu platyny- wdrożona w IMN O/Legnica,
• zagospodarowanie cynkonośnych odpadów przemysłowych do wytwarzania użytecznych soli cynku” - wdrożone w IMN O/Legnica,
• unowocześnienie produkcji katod miedzianych przy rozstawie jednoimiennych elektrod ok. 100 mm z zachowaniem ich wysokiej jakości - wdrożone w KGHM PM SA O/HM Legnica,
• opracowanie unowocześnionej technologii produkcji katod miedzianych z zachowaniem ich wysokiej czystości – wdrożenie w KGHM PM SA HM Głogów I,
• wdrożenie nowej technologii odzysku renu z kwasów płuczących gazy z pieca zawiesinowego HM Głogów II”- – wdrożenie w FKS HM Głogów II,
• dobór optymalnej geometrii elektrod w procesie elektrorafinacji HM Głogów II – praca wdrożona w KGHM PM SA O/ HM Głogów II,
• opracowanie technologii wytwarzania katod miedzianych przy podwyższonej gęstości prądowej na wydzielonym obiegu prądowym Wydziału Elektrorafinacji HM Głogów II – rozwiązanie wdrożone w HM Głogów II,
• zapewnienie wymaganego poziomu produkcji katod najwyższej jakości w warunkach intensyfikacji procesu elektrorafinacji miedzi w HM Głogów I- wdrożone w HM Głogów I.