Zakład Hutnictwa obejmuje istotną część działalności naukowej, badawczo- rozwojowej i usługowej Instytutu w obszarze metalurgii ekstrakcyjnej metali nieżelaznych.

Załogę Zakładu stanowi 23 pracowników, w tym 1 z tytułem profesora i 6 ze stopniem doktora. W strukturze Zakładu znajdują się:

• Pracownia Hutnictwa Miedzi
• Pracownia Hutnictwa Cynku i Ołowiu
• Pracownia Surowców Wtórnych
• Laboratorium Badań Podstawowych
• Laboratorium Procesów Hutniczych

Działalność

• metody przygotowania wsadu do procesów hutniczych poprzez m. in. brykietowanie, granulowanie, spiekanie i prażenie,
• pirometalurgiczne procesy produkcji metali z rud, koncentratów, złomów i odpadów oraz rafinację ogniową metali,
• produkcję metali szlachetnych lub ich koncentratów,
• prace w charakterze studialnym, podstawowym i poznawczym,
• badania własności fizykochemicznych substratów i produktów procesów metalurgii ekstrakcyjnej (lepkość, temperatura topnienia, termogramy w powietrzu i w atmosferze kontrolowanej),
• projekty procesowe i analizy techniczno-technologiczne istniejących i nowych procesów wraz z założeniami do projektowania.

Zakład Hutnictwa wyposażony jest zarówno w aparaturę badawczą, kontrolno-pomiarowa jak też w urządzenia i instalacje doświadczalne. Do ważniejszego wyposażenia należą:

• Termowaga TA1 firmy Metller z układem próżniowym pozwalającym na uzyskiwanie w układzie próżni rzędu 5*10-6 Torra oraz kwadrupolowym spektrometrem mas QMG 511 firmy Balzers,
• Maszyna wytrzymałościowa EDZ – 40. Dzięki dodatkowemu wyposażeniu maszyna służy do laboratoryjnych prób brykietowania materiałów sypkich ( względnie pylistych) oraz ich mieszanek z lepiszczami w temperaturach otoczenia lub podwyższonych ( od 20 do 700 OC) z siłami na ściskanie od) do 40 MPa.
• Piec do badań temperatur mięknienia i topienia materiałów tlenkowych z wykorzystaniem metody Bunte-Bauma-Reerinka
• Lepkościomierz LVDV-II+ DIGITAL firmy Brookfield Engineering Laboratories, INC. zestawiony z piecem komorowym F 46 120 CM.
• Elektryczny piec rurowy typu PPR–140/1300 z komorą roboczą o wymiarach ф 114 x1220 mm, ze sterowaniem umożliwiającym utrzymanie temperatury z dokładnością do ± 1°C oraz kontrola prędkości nagrzewania i studzenia. Zakres temperatur roboczych : 300 – 1300° C,
• Piec komorowy typu F 46129 CM firmy Thermolyne, do temperatury 1700 0C
• Piec rurowy FRV - 70 - /400/1700 z dobudowanym systemem zamknięć próżnioszczelnych pozwalających na pracę w wersji próżniowej jak również ściśle kontrolowanej atmosferze gazowej we współpracy z regulatorem ciśnień cząstkowych.
• Dwa piece obrotowe: laboratoryjny elektryczny i doświadczalny ogrzewany gazem ziemnym ,
• Piec obrotowo-wahadłowy do przerobu odpadów ołowio- i zynkonośnych,
• Piec łukowo-oporowy, przeznaczony do stapiania materiałów na bazie Cu, Zn, Pb,
• Piec topielno-rafinacyjny o pojemności 800 kg, przeznaczony do topienia i rafinacji materiałów niskotopliwych ,
• Ponadto: mieszalniki, mieszarki, separatory (grawitacyjny, bębnowy, sitowo-powietrzny) do oczyszczania i rozdziału granulatów.

W zakresie metalurgii ekstrakcyjnej:

• opracowania technologii odzysku metali nieżelaznych z koncentratów i wszelkiego rodzaju surowców wtórnych /koncepcje technologii, dobór urządzeń i parametrów, założenia projektowe/,
• metody rafinacji metali nieżelaznych od zanieczyszczeń,
• metody otrzymywania związków chemicznych oraz stopów użytecznych z półproduktów i odpadów zawierających metale nieżelazne,
• opracowanie metod brykietowania i granulowania różnorodnych materiałów wraz z doborem optymalnych rodzajów lepiszcz,
• modelowanie matematyczne i opracowanie algorytmów do sterowania procesami hutniczymi oraz systemy wspomagania decyzyjnego,
• ekspertyzy i analizy istniejących technologii celem racjonalizacji zużycia energii, opracowania optymalnych sposobów odzysku ciepła odpadowego, zmniejszenia uciążliwości zakładu dla otoczenia,

W zakresie badań podstawowych:

• wyznaczanie własności spieków i żużli metalurgicznych /m.in. temperatury mięknięcia, topienia, lepkości, badania termograwimetryczne/,
• wyznaczanie własności stopów metali /m.in. temperatury przemian fazowych, prężności par, aktywności termodynamiczne składników/.

W zakresie produkcji:

• brykietowania i granulowania materiałów sypkich /surowce i materiały wtórne oraz odpadowe/ w celu uprzydatnienia ich do przerobu, transportu lub deponowania,
• przerób materiałów w zakresie temperatur od 200 do 1400oC obejmujący procesy suszenia, prażenia, utleniania, redukcji, przemian fazowych i alotropowych, wypalania substancji szkodliwych, topienia,
• odzysk metali z surowców wtórnych i odpadów /m.in. cyny, srebra, złota i innych metali szlachetnych/.

• opracowanie technologii odmiedziowania w piecu elektrycznym żużla z pieca zawiesinowego w HM “Głogów II” ;
• opracowanie nowej technologii konwertorowania stopu CuPbFe w HM “Głogów II”;
• modernizacja układu schładzania i odpylania gazów technologicznych z pieca elektrycznego w HM “Głogów II”;
• optymalizacja zużycia koksu wielkopiecowego w piecach szybowych do wytopu kamienia miedziowego w HM “Głogów I”;
• opracowanie nowej metody ekonomicznego opalania pieców obrotowych do rafinacji ogniowej miedzi w HM “Głogów II”;
• opracowanie technologii przerobu materiałów ołowionośnych z hutnictwa miedzi w piecu elektrycznym,
• opracowanie i wdrożenie nowej technologii przerobu szlamów anodowych z procesu elektrorafinacji miedzi w HMN Szopienice,
• opracowanie i wdrożenie metody odzysku srebra ze szpejzy, pochodzącej z przetopu żużli srebrowych w HMN Szopienice,
• optymalizacja procesu przetopu żużli srebrowych w piecu obrotowo-wahadłowym w HMN Szopienice,
• opracowanie i wdrożenie metody odzysku cyny ze szlamów cynowych w IMN Gliwice,
• wdrożenie matematycznego modelu bilansowania materiałowego układu spiekalnia- piec szybowy w HC Miasteczko Śl.,
• opracowanie i wdrożenie technologii brykietowania odpadów z produkcji wełny mineralnej - POLINOVA Gliwice,
• technologie odzysku metali ze złomu elektronicznego i elektrotechnicznego dla efektywnego zagospodarowania uzyskanych produktów.
• opracowanie technologii przerobu złomu ołowiu zanieczyszczonego substancjami palnymi w piecu płomiennym do przerobu szlamów anodowych w HMN “Szopienice” Katowice.
• opracowanie technologii przerobu wybrakowanych płytek akumulatorowych w piecu płomiennym z uzyskaniem ołowiu gatunkowego jako produktu finalnego w HMN Szopienice Katowice.

Ważniejsze prace badawcze i opracowania

• dopalanie gorących i zapylonych redukcyjnych gazów gardzielowych z pieców szybowych oraz odpylanie na sucho uzyskanych spalin ( skala półtechniczna )
• prace nad modyfikacją rafinacji ogniowej ołowiu, umożliwiającej wytwarzanie stopu Pb-Sb o wysokiej zawartości antymonu,
• opracowanie metody analitycznej do określenia zawartości metali w granulatach polimetalicznych złomu elektronicznego i elektrotechnicznego PPWMN “Wtórmet” Bytom.
• oracowanie technologii przerobu złomu samochodowego.
• dobór dodatków technologicznych dla procesu szybowego i zawiesinowego celem poprawy właściwości żużla;
• opracowanie modelu matematycznego procesu zawiesinowego stapiania koncentratów miedzi.
• opracowanie nowego środka wiążącego na bazie skrobi oraz technologia brykietowania koncentratów miedzi,
• prace nad odzyskiem cynku i ołowiu z odpadów przemysłowych w procesie przewałowym.
• opracowanie metody rafinacji kadmu i cynku zbrylonym salmiakiem,
• intensyfikacja procesu szybowego za pomocą dmuchu wzbogaconego w tlen ( badania w skali technicznej ):
• przetop wsadu stałego zawierającego miedź w procesie konwertorowania kamienia miedziowego z zastosowaniem dmuchu wzbogaconego w tlen (badania w skali technicznej);

• Pracownia Surowców Wtórnych
• Laboratorium Badań Podstawowych