Główne kierunki badawcze:

• Badanie własności materiałowych w korelacji ze strukturą oraz składem chemicznym i fazowym materiału, w tym mikroanaliza retgenowska, analiza przemian strukturalnych, uporządkowania, tekstury, naprężeń wewnętrznych, uziarnienia itp.
• Prace nad wytwarzaniem nowych materiałów metalicznych i kompozytowych, jak:
  • stopy i kompozyty metaliczne otrzymywane metodą metalurgii proszków,
  • proszki metaliczne otrzymywane metodą rozpylania w łuku plazmowym,
  • kompozyty warstwowe otrzymywane metodą natryskiwania plazmowego.
  • materiały o strukturze skuterudytu i perowskitu o specyficznych własnościach termoelektrycznych i magnetycznych
  • materiały metaliczne i kompozytowe o strukturze nanokrystalicznej
• Badanie procesów konsolidacji i spiekania proszków metali.
• Badanie własności i charakterystyka proszków metali i stopów

Pracownia dysponuje następującą aparatura badawczą

• dyfraktometr rentgenowski XRD 7 i URD 6, (zdjęcie 1)
• mikroanalizator rentgenowski JCXA 733 firmy JEOL ze spektrometrami falowo- i energodyspersyjnymi (WDS i EDS) oraz z przystawką do dyfrakcji elektronów wstecznie rozproszonych, (zdjęcie 2)
• aparat SediGraph 5100 do analizy rozkładu uziarnienia metodą sedymentacyjną ,
• aparat Gemini do pomiar powierzchni właściwej proszków metali ,
• aparat Accupyc do pomiar gęstości ciał stałych metodą helową ,
• modelowe urządzenie do badania styków elektrycznych służące do wyznaczania erozji łukowej i rezystancji zestykowej , (zdjęcie 3)
• wiroprądowy przyrząd Sigmatest do pomiarów przewodności właściwej metali nieżelaznych.

Urządzenia technologiczne:

• palnik plazmowy firmy Flame Spray Technology,
• planetarny młyn kulowy typu PM400 firmy RETSCH, (zdjęcie 4)
• prasy hydrauliczne o naciskach maksymalnych 30, 100, 400 T, (zdjęcie 5,6,7)
• piece elektryczne laboratoryjne do pracy w atmosferach ochronnych, redukcyjnych o (Tmax 1150 0C) oraz w atmosferze powietrza (Tmax 1350 0C), (zdjęcie 8, 9)
• piece próżniowe: indukcyjny (do 1200 oC) i oporowy (do 1100 oC),
• urządzenie do spiekania pod ciśnieniem o nacisku do 5 T i temperaturze do 1200 oC, (zdjęcie 10)
• prasa z wahającą matrycą do prasowania obwiedniego o nacisku maksymalnym 150T (zdjęcie 11)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• doskonalenie i opracowywanie nowych materiałów metalicznych i kompozytowych ,
• doradztwo w zakresie materiałów do określonych zastosowań,
• wykonywanie ekspertyz materiałowych,
• określanie wpływu struktury na własności użytkowe materiałów.

Usługi:

• badanie składu chemicznego osnowy oraz wydzieleń i wtrąceń w ciałach stałych (analiza punktowa, liniowa, powierzchniowa), w zakresie pierwiastków od B do U,
• jakościowa i ilościowa analiza fazowa metodą dyfrakcji rentgenowskiej,
• określanie tekstury rentgenograficznie oraz mikrostruktury i stopnia koincydencji granic ziarn metodą dyfrakcji elektronów wstecznie rozproszonych,
• wyznaczanie mikro i makro naprężeń wewnętrznych metodą dyfrakcji rentgenowskiej,
• badanie struktury szkieł metalicznych metodą rozpraszania dyfuzyjnego, w tym badania uporządkowania bliskiego zasięgu,
• określanie rozkładu wielkości cząstek proszków i pyłów w zakresie 0,1 - 300 μm,
• pomiar powierzchni właściwej proszków metodą BET i Langmuira,
• pomiar gęstości ciał stałych metodą helową,
• badanie materiałów stykowych min. pomiar erozji łukowej i rezystancji zestykowej,
• pomiar przewodności elektrycznej metali nieżelaznych .
• obróbka cieplna w próżni i w atmosferach ochronnych;
• wytwarzanie w skali laboratoryjnej proszków metali oraz elementów i detali metodami metalurgii proszków

• opracowanie technologii wytwarzania spiekanych materiałów ciernych;
• opracowanie technologii wytwarzania węglików spiekanych o podwyższonej ciągliwości i trwałości;
• opracowanie nowych gatunków i asortymentów styków elektrycznych;
• praca badawcza dotycząca wytwarzania renu metalicznego z nadrenianu amonu,
• opracowanie metodyki mikroanalizy pierwiastków lekkich ze zwiększoną dokładnością.

Najważniejsze osiągnięcia praktyczne wdrożone w przemyśle:

• Opracowanie założeń konstrukcyjnych i technologicznych dwóch wirników oraz sprzęgła do samochodowej pompy podciśnieniowej oleju dla FABRYKI DRUTU i WYROBÓW z DRUTU;
• Opracowanie metody poprawy własności magnetycznych stali miękkiej dla FAP-PAFAL S.A.,
• Opracowanie technologii wytwarzania spiekanych styków elektrycznych na osnowie srebra dla ZDI-INNOVATOR Sp. z o.o.;
• Opracowanie technologii wytwarzania submikronowych oczek z węglików spiekanych dla firmy “Węgliki Spiekane BAILDONIT” Sp. z o.o.
• Nowe ekologiczne materiały przeznaczone na styki elektryczne i lutowia twarde wytwarzane w zakładzie Przetwórstwa Metali INMET – IMN.