Centrum Hutnictwa zajmuje się metalurgią ekstrakcyjną metali nieżelaznych. Opracowuje m.in.: technologie pirometalurgicznych procesów produkcji metali z rud, koncentratów, złomów i odpadów oraz rafinacji ogniowej metali.

 

Dyrektor Centrum
mgr inż. Grzegorz Krawiec
 tel. 32 23 80 366, e-mail grzegorz.krawiec@imn.lukasiewicz.gov.pl

Grupa Badawcza Hutnictwa Miedzi
Lider Grupy Badawczej: dr inż. Tomasz Sak
tel. 32 2380 303,  e-mail tomasz.sak@imn.lukasiewicz.gov.pl

Grupa Badawcza Hutnictwa Cynku i Ołowiu
Lider Grupy Badawczej: dr inż. Ryszard Prajsnar
tel. 32 2380 466,  e-mail ryszard.prajsnar@imn.lukasiewicz.gov.pl

Grupa Badawcza Modelowania Procesów i Energetyki Hutniczej
Lider Grupy Badawczej: dr inż. Katarzyna Klejnowska
tel. 32 2380 666,  e-mail katarzyna.klejnowska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Grupa Badawcza Surowców Wtórnych
Lider Grupy Badawczej: prof. dr hab. inż. Jerzy Łabaj
tel. 32 2380 566,  e-mail jerzy.labaj@imn.lukasiewicz.gov.pl

Laboratorium Podstaw Procesów Metalurgicznych

Kierownik: mgr inż. Rafał Michalski

tel. 32 2380 567,  e-mail rafal.michalski@imn.lukasiewicz.gov.pl  

 

Laboratorium Procesów Hutniczych

Kierownik: inż. Łukasz Jaworek

tel. 32 2380 256,  e-mail lukasz.jaworek@imn.lukasiewicz.gov.pl

USŁUGI BADAWCZE

W ZAKRESIE METALURGII EKSTRAKCYJNEJ: 

• metody przygotowania wsadu do procesów hutniczych poprzez m. in. brykietowanie, granulowanie, spiekanie i prażenie,
• opracowywanie metod brykietowania i granulowania różnorodnych materiałów wraz z doborem optymalnego rodzaju lepiszcza,
• projekty procesowe i analizy techniczno-technologiczne istniejących i nowych procesów wraz z założeniami do projektowania,
• opracowywanie technologii odzysku metali nieżelaznych z koncentratów i wszelkiego rodzaju surowców wtórnych (koncepcje technologii, dobór urządzeń i parametrów, założenia projektowe),
• metody rafinacji metali nieżelaznych od zanieczyszczeń,
• metody otrzymywania związków chemicznych oraz stopów użytecznych z półproduktów i odpadów zawierających metale nieżelazne,
• modelowanie matematyczne i opracowanie algorytmów do sterowania procesami hutniczymi oraz systemy wspomagania decyzyjnego,
• ekspertyzy i analizy istniejących technologii celem racjonalizacji zużycia energii, opracowania optymalnych sposobów odzysku ciepła odpadowego oraz zmniejszenia uciążliwości zakładu dla otoczenia.

W ZAKRESIE BADAŃ PODSTAWOWYCH:

• wyznaczanie własności spieków i żużli metalurgicznych (m.in. temperatury mięknięcia, topienia, lepkości, badania termograwimetryczne),
• wyznaczanie własności stopów metali (m.in. temperatury przemian fazowych, prężności par, aktywności termodynamiczne składników),
• badania własności termodynamicznych stopów metali z wykorzystaniem efuzyjnej metody pomiaru prężności par,
• badania własności substancji metodą termograwimetrii oraz termicznej analizy różnicowej,
• badania termodynamiki i kinetyki procesów w warunkach kontrolowanego potencjału tlenu. 

USŁUGI:

• brykietowanie i granulowanie materiałów sypkich (surowce i materiały wtórne oraz odpadowe) w celu uprzydatnienia ich do przerobu, transportu lub deponowania,
• przerób materiałów w zakresie temperatur od 200 do 1400°C obejmujący procesy suszenia, prażenia, utleniania, redukcji, przemian fazowych i alotropowych, wypalania substancji szkodliwych, topienia,
• odzysk metali z odpadów i surowców wtórnych (m.in. odzysk cyny, srebra, złota, platyny i innych metali szlachetnych). 

Pirometalurgia, hutnictwo 

• opracowanie technologii odmiedziowania w piecu elektrycznym żużla z pieca zawiesinowego,
• opracowanie nowej technologii konwertorowania stopu CuPbFe,
• modernizacja układu schładzania i odpylania gazów technologicznych z pieca elektrycznego,
• opracowanie nowej metody ekonomicznego opalania pieców obrotowych do rafinacji ogniowej miedzi,
• opracowanie nowej technologii przerobu żużla konwertorowego ze świeżenia stopu CuPbFe w celu odzysku z niego ołowiu,
• opracowanie technologii prażenia w piecu obrotowym części koncentratów miedzi celem usunięcia z nich węgla organicznego,
• opracowanie i wdrożenie w IMN Oddział Legnica kompleksowej technologii odzysku wartościowych metali z półproduktów rafinacji ołowiu surowego,
• opracowanie i zastosowanie w ZGH Orzeł Biały S.A. technologii selektywnego przetopu frakcji ołowionośnych z przerobu złomu akumulatorowego,
• opracowanie i wdrożenie w Hucie Oława technologii wytwarzania ze wsadów z udziałem cynku wtórnego bieli cynkowej,
• opracowanie technologii i uruchomienie produkcji nowych stopów ołowiu na akumulatory i powłoki kabli w Orzeł Biały S.A.,
• opracowanie dla Huty Miedzi Głogów w skali przemysłowej nowego sposobu zagospodarowania pyłów ołowiowo-cynkowych z hutnictwa miedzi na drodze ich przerobu metodą pirometalurgiczną, z odzyskiem Zn, Pb oraz Cu,
• opracowanie technologii przetwarzania żużla poołowiowego w bezpieczny ekologicznie żużel krzemianowy o niskich zawartościach metali ciężkich, nadający się potencjalnie do gospodarczego wykorzystania,
• opracowanie dla Fenix Polska S.A. technologii pirometalurgicznej utylizacji niebezpiecznego ekologicznie odpadowego żużla z produkcji cyny w procesie TSL,
• opracowanie dla DK Recycling (Niemcy) technologii redukcyjnego prażenia granulowanej mieszanki odpadowych pyłów i szlamów z hutnictwa żelaza w piecu obrotowym,
• opracowanie energooszczędnej technologii wytwarzania kwalifikowanej bieli cynkowej z cynku pierwotnego, wtórnego i  odpadów cynkowych.

Recykling

• współpraca z przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwarzaniem i recyklingiem odpadów,
• wdrożenie technologii i budowa instalacji doświadczalnej do przerobu odpadów akumulatorów litowo-jonowych w Firmie „Inneko” Gorzów Wielkopolski,
• wdrożenie technologii otrzymywania czystych granulatów metalicznych cynku i mosiądzu,  uzyskiwanych w trakcie  mechanicznego przerobu baterii cynkowo-węglowych i alkalicznych i budowa linii oczyszczania i separacji w Zakładzie „Rekupyl Polska” Gorzów Wielkopolski,
• opracowanie i wdrożenie technologii brykietowania odpadów z produkcji wełny mineralnej dla POLINOVA Gliwice opracowanie metody analitycznej do określenia zawartości metali w granulatach polimetalicznych złomu elektronicznego i elektrotechnicznego dla PPWMN "Wtórmet" Bytom.

Galeria zdjęć

 

Centrum Hutnictwa wyposażony jest zarówno w aparaturę badawczą, kontrolno-pomiarową, jak też w urządzenia i instalacje doświadczalne. Do ważniejszego wyposażenia należą:

• Termowaga TA1 firmy Metller z układem próżniowym,
• Maszyna wytrzymałościowa EDZ – 40,
• Piec do badań temperatur mięknienia i topienia materiałów tlenkowych z wykorzystaniem metody Bunte-Bauma-Reerinka,
• Lepkościomierz LVDV-II+ DIGITAL firmy Brookfield Engineering Laboratories, INC. zestawiony z piecem komorowym F 46 120 CM,
• Lepkościomierz wysokotemperaturowy Rheotronic II firmy Theta z głowicą pomiarową firmy Brookfield DV III LV,
• Elektryczny piec rurowy typu PPR–140/1300,
• Piec komorowy typu F 46120 CM firmy Thermolyne,
• Piec rurowy FRV - 70 - /400/1700 z dobudowanym systemem zamknięć próżnioszczelnych pozwalających na pracę w wersji próżniowej, jak również ściśle kontrolowanej atmosferze gazowej we współpracy z regulatorem ciśnień cząstkowych,
• Dwa piece obrotowe: laboratoryjny elektryczny i doświadczalny ogrzewany gazem ziemnym,
• Piec obrotowo-wahadłowy do przerobu odpadów ołowio- i cynkonośnych,
• Piece łukowo-oporowe, przeznaczone do stapiania materiałów na bazie Cu, Zn, Pb o poj. 30, 50 i 120 kg żużla i mocy 80 i 100 kVA,
• Piec topielno-rafinacyjny, przeznaczony do topienia i rafinacji materiałów niskotopliwych,
• Piec szybowy z pionową lancą olejowo-powietrzną do prowadzenia procesów metalurgicznych o poj. ok. 200 kg żużla wraz z układem odpylania gazów procesowych,
• Analizator gazów procesowych,
• Instalacja tlenowa.

W zakresie recyklingu odpadów:

• Rozdrabniacz tarczowy Sturtevant,
• Rozdrabniacz bijakowy szybkoobrotowy,
• Rozdrabniacz nożowy Wichary AZ 05F,
• Rozdrabniacz Retsch SM300,
• Rozdrabniacz nożowy Fritsch,
• Rozdrabniacz dwuwalcowy,
• Rozdrabniacz młotkowy,
• Młyn nożowy LMN do materiałów polimerowych,
• Młyn kulowy laboratoryjny,
• Analizator przenośny XRF Innovox,
• Separator elektrodynamiczny Cogelme,
• Miernik parametrów procesowych (np. temperatury) Dostmann P 755-log,
• Miernik parametrów procesowych Metronic IP-30 (18 pkt. pomiarowych),
• Piece uniwersalny SNOL 1150^oC,
• Separator zakosowy laboratoryjny,
• Separator wielopokładowy laboratoryjny,
• Separator bębnowy laboratoryjny,
• Separator potrząsalno-powietrzny laboratoryjny,
• 2 Piece do pirolizy niskotemperaturowej z systemem dopalania spalin– laboratoryjny,
• Mikroskop Opta -Tech max. pow.45x,
• Urządzenie ciekłego azotu,
• Uniwersalny młynek tnący FRITSCH PULVERISETTE 19,
• Rotacyjny dzielnik próbek FRITSCH LABORETTE 27,
• Wibracyjny podajnik rynnowy FRITSCH LABORETTE 24,
• Młynek tarczowo-wibracyjny FRITSCH PULVERISETTE 9,
• Wibracyjny młynek mikro PULVERISETTE 0,
• Kalorymetr.