Sposób otrzymania materiałów odniesienia dla stopów lutowniczych bezołowiowych cynowo-indowych przy użyciu zaprawy cynowej charakteryzuje się tym, że zaprawę cynową otrzymaną poprzez stopienie czystej cyny, lub stopu wstępnego Sn-In oraz Cu, Fe, Ni w piecu sylitowym w temp. 1200–1400°C pod przykryciem węgla drzewnego w czasie od 1–2 godz., ze stopem wstępnym zawierającym Sn, Cu, Fe i Ni nagrzewa się w tyglu grafitowym korzystnie do temperatury 660°C, a następnie wtapia Sb, As, Ag, Au i Al korzystnie 0,001–0,5% każdego pierwiastka, a następnie miesza się mieszadłem obrotowym korzystnie przez 10 min, chłodzi korzystnie do temp. 450°C jednocześnie wtapiając pozostałe zanieczyszczenia w postaci Zn, Bi, Cd i Pb, In, korzystnie 0,001–0,5% Zn, 0,001–0,5% Bi, 0,001–0,5% Cd, 0,001–0,5% Pb, 50–54% In i miesza korzystnie przez 10 min, chłodzi do temperatury odlewania korzystnie 245°C, miesza korzystnie przez 10 min i odlewa korzystnie do kokili żeliwnej której temperatura wynosi 1–5°C.

Sposób otrzymania materiałów odniesienia dla stopów lutowniczych bezołowiowych cynowo-bizmutowych przy użyciu zaprawy cynowej charakteryzujący się tym, że zaprawę cynową otrzymaną poprzez stopienie czystej cyny lub zaprawy Sn-Bi wraz z Cu, Fe i Ni w piecu sylitowym w temp. 1200–1400°C pod przykryciem węgla aktywnego w czasie od 1–2 godz., z stopem wstępnym zawierającym Sn, Bi, Cu, Fe i Ni nagrzewa się w tyglu grafitowym korzystnie do temperatury 660°C, a następnie wtapia Al, Sb, As, Ag, Au korzystnie 0,001– 0,5% każdego pierwiastka, a następnie miesza się mieszadłem obrotowym korzystnie przez 10 min, chłodzi korzystnie do temp. 450°C jednocześnie wtapiając pozostałe zanieczyszczenia w postaci Zn, Cd i Pb, In, korzystnie 0,001–0,5% Zn, 0,001–0,5% Cd, 0,001–0,5% Pb, 0,001–0,5% Pb, 0,001–0,5% In, 58–60% Bi i miesza korzystnie przez 10 min, chłodzi do temperatury odlewania korzystnie 245°C, miesza korzystnie przez 10 min i odlewa korzystnie do kokili żeliwnej której temperatura wynosi 1–5°C.

Topnik do cynkowania zanurzeniowego wyrobów ze stopów żelaza, zawiera masowo 60–80% ZnCl₂ i charakteryzuje się tym,że zawiera 5–20% CaCl₂, 5–20% NaCl, 0–20% NH₄Cl, przy czym stosunek CaCl₂ do NaCl wynosi 1.