GF Automotive w Altenmark w Austrii produkuje odlewy ciśnieniowe wysokiej jakości dla przemysłu motoryzacyjnego. Proces produkcji jest bardzo energochłonny, dlatego GF korzysta z oprogramowania Siemens Simatic B.Data, w celu efektywnego zarządzania zużyciem energii i osiągnięcia trwałego wzrostu efektywności energetycznej zgodnie z normą DIN EN ISO 50001.

Bernhard Thaler, koordynator ds. Energii w GF powiedział, że „to oprogramowanie daje możliwość zwiększenia efektywności energetycznej firmy oraz stwarza podstawę do przeprowadzania wewnętrznych audytów energetycznych częściej niż te, wymagane co cztery lata (celem otrzymania certyfikatów zewnętrznych). Audyty są zdefiniowane w normie DIN EN 16247 i są również wymagane przez prawo w Austrii i Niemczech”.

Podlegające rozbudowie rozwiązanie Simatic B.Data może obsłużyć dane z wielu witryn. Działa na wirtualnym serwerze – dane przesyłane są do wirtualnej sieci, która minimalizuje koszty infrastruktury. Klienci B.Data mają zapewniony bezpośredni dostęp do najnowszych informacji dotyczących zużycia energii, a dane można otrzymywać w dowolnym momencie ze zdalnej lokalizacji w czasie rzeczywistym. Wstępnie zdefiniowane raporty i komunikaty o błędach mogą być wysyłane automatycznie do osób odpowiedzialnych za proces, co umożliwia im szybkie reagowanie.

Szafy sterownicze stosowane w urządzeniach pomiarowych i zbieraniu danych, są instalowane w maszynach do odlewania ciśnieniowego i w piecach. W szafkach zamontowano system I/O Simatic ET 200SP, w tym CPU (komputerowy moduł przetwarzania) i moduł interfejsu. Przemysłowy Ethernet zapewnia łączność sieciową. Transformatory prądu podłączone do modułów liczników energii w systemie We/Wy przechwytują dane dotyczące zużycia energii elektrycznej.

GF wykorzystuje przepływomierze Siemensa Sitrans F do pomiaru przepływów objętościowych. Mierniki montowane są w rurach (na kołnierzach) i tworzą cyfrowe wyjścia impulsowe. Manuel Kerschbaumsteiner, odpowiedzialny za zespół utrzymania ruchu w GF powiedział: „takie rozwiązanie ma tę zaletę, że CPU w ET 200SP może nadal zbierać dane pomiarowe, nawet jeśli sieć danych padnie”. Jakość danych zapewnia automatyczne sprawdzanie ich wiarygodności w Simatic B.Data. Dodatkowym atutem tego systemu są m.in.: przyjazne interfejsy, prosty import danych ASCII z systemów innych firm.

Dzięki tak kompleksowemu systemowi, GF jest na dobrej drodze do osiągnięcia w 2020 r. swoich założeń związanych ze zrównoważonym rozwojem. Do tego czasu firma planuje zwiększyć efektywność energetyczną, zmniejszyć emisję CO₂ oraz zmniejszyć liczbę nieodzyskiwanych odpadów produkcyjnych o 10% każdy.

Copper North Mining zakończył nową wstępną ocenę ekonomiczną (PEA) projektu Carmacks (miedziowo-złoto-srebrowego), zlokalizowanego na południowym krańcu dystryktu Dawson, w południowo-środkowym Yukon w Kanadzie. Wcześniejsza ocena ekonomiczna została zakończona w czerwcu 2014 r.

Zmodyfikowany projekt wykorzystuje do mineralizacji tlenku miedzi ługowanie w zbiorniku, w celu wytworzenia miedzi katodowej, a następnie cyjanizację w procesie carbon-in-leach (CIL), w celu odzyskania złota i srebra w doré. PEA z 2014 r. opierała się na ługowaniu na hałdzie, aby odzyskać miedź, a z pozostałości po ługowaniu miedzi miał następować odzysk złota i srebra (przez cyjanowanie).

Dyrektor Generalny Copper North – dr Harlan Meade powiedział: „nowa technologia zapewnia wysokie odzyskiwanie złota wraz z ługowaniem miedzi. Zastosowanie technologii ługowania zbiornikowego zmniejszyło również ryzyko operacyjne i środowiskowe, w porównaniu do wcześniej proponowanego ługowania z hałdy. Łagodne mieszanie w zbiorniku do ługowania zapewnia szybkie wymywanie miedzi, a następnie złota i srebra (a tym samym lepszy ich odzysk) ”.

PEA projektu Carmacks zakłada siedmioletnie życie kopalni i produkcję roczną na średnim poziomie 30 mln funtów miedzi katodowej, 19500 uncji złota i 21,6 tys. uncji srebra. Nakłady związane z uruchomieniem produkcji szacuje się na 214,7 mln USD.

Kolejne kroki w ramach projektu obejmują przygotowanie studium wykonalności, bieżącej inżynierii zmierzającej do obniżania kosztów i nakładów inwestycyjnych, a także wydłużenie okresu eksploatacji o kolejne trzy lata, przy wykorzystaniu nowych zasobów (nie objętych w aktualnym PEA).

Henan Zhongfu Industrial Co. Ltd zleciła Danieli Fröhlingowi zaprojektowanie, dostawę i nadzór nad montażem nowej linii szybkiego obcinania krawędzi. Nowa linia przetworzy ok. 200000 t zwojów o grubości pasma od 0,1 do 0,8 mm przy maksymalnej prędkości 1500 m/min.

Linia zostanie zainstalowana w zakładzie produkcyjnym Gongyi, w którym niedawno zainstalowano dwie linie do cięcia folii i taśm o grubości 2300 mm. Podzespoły elektryczne i system automatyczny (Level 1/Level 2) dla całej linii dostarczy Danieli Automation.

Uruchomienie zakładu ma nastąpić pod koniec 2017 r., a dzięki tej inwestycji, Zhongfu znacznie zwiększy rzeczywistą zdolność produkcyjną i umocni pozycję lidera na rynku papierów wartościowych i puszek. W ostatnich pięciu latach Danieli Fröhling dostarczył 15 linii wykończeniowych.

Fabryka aluminium Qatalum pracuje nad rozwiązaniem wyzwań logistycznych, wynikających z niepewnej sytuacji na Bliskim Wschodzie po tym, jak Arabia Saudyjska, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Bahrajn i Egipt, zawiesiły połączenia transportowe i zerwały stosunki dyplomatyczne z Katarem.

Qatalum jest wspólnym przedsięwzięciem Hydro i Qatar Petroleum. Roczna produkcja aluminium pierwotnego wynosi ponad600000 t rocznie; towar dostarczany jest dla klientów w Azji, Europie i USA. Większość przesyłek Qatalum zazwyczaj przechodzi przez duży port Jebel Ali w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, ale ten port jest zamknięty dla wszystkich przesyłek z Kataru (od 6 czerwca br.).

Firma Qatalum pracuje obecnie nad znalezieniem alternatywnych tras transportowych, które umożliwią jej dalsze świadczenie usług swoim klientom na całym świecie.

Ma’aden i Alcoa podpisały protokół ustaleń (MoU), który ma na celu dalsze rozwijanie istniejącego partnerstwa: obydwie firmy wysoko oceniają prawdopodobieństwo wzrostu produkcji hutniczej w Królestwie Arabii Saudyjskiej. Ma’aden i Alcoa wspólnie opracowały pierwszy i jedyny w pełni zintegrowany kompleks produkcyjny aluminium o wysokiej jakości, zlokalizowany w Ras Al-Khair Industrial City.

Od czasu utworzenia w 2009 r. tego kompleksu, joint venture Ma’aden-Alcoa wniósł do PKB Arabii Saudyjskiej ok. 4 mld USD. Wspólne przedsięwzięcie wspiera 3500 bezpośrednich i 12000 pośrednich miejsc pracy. Jeśli nastąpi rozwój współpracy, produkcja pierwotnego aluminium może wzrosnąć o 600000 t rocznie i spowodować powstanie ponad 3000 bezpośrednich i pośrednich miejsc pracy. Alcoa posiada 25,1% udziałów w joint-venture.